在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏(shi)體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素(su)體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷(juan)成型工藝流程

 下料→開坡口（厚(hou)度＞6mm)→預(yu)彎邊→滾卷成(cheng)型→坡口清(qing)理→點焊。

 采用該方式成(cheng)(cheng)型的(de)關鍵是合縫(feng)處的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)成(cheng)(cheng)型，必須達到要(yao)求(qiu)的(de)曲(qu)率半(ban)徑，如此要(yao)求(qiu)是為下(xia)一步(bu)焊(han)接和(he)精整(zheng)創造條件。為此，要(yao)求(qiu)在(zai)滾(gun)卷(juan)前(qian)，在(zai)專用設備上，預先將其兩邊(bian)緣壓制彎(wan)(wan)曲(qu)成(cheng)(cheng)型，成(cheng)(cheng)型后(hou)的(de)曲(qu)率半(ban)徑與(yu)焊(han)管的(de)半(ban)徑接近(jin)，這個(ge)成(cheng)(cheng)型過程稱(cheng)為預彎(wan)(wan)邊(bian)。隨后(hou)再在(zai)卷(juan)扳機上滾(gun)卷(juan)成(cheng)(cheng)型。滾(gun)卷(juan)成(cheng)(cheng)型時(shi)，逐(zhu)漸調整(zheng)輥子的(de)壓下(xia)量，并(bing)要(yao)求(qiu)往復(fu)滾(gun)動(dong)，直到兩邊(bian)緣合攏(long)；當圓度(du)符合要(yao)求(qiu)時(shi)，將其合縫(feng)處清洗并(bing)點(dian)焊(han)，即(ji)完成(cheng)(cheng)滾(gun)卷(juan)成(cheng)(cheng)型。

2. 滾卷成型的優點

 成型(xing)(xing)(xing)尺寸范圍大，成型(xing)(xing)(xing)質量(liang)較(jiao)好，設備簡(jian)單(dan)造(zao)價低，操作也(ye)簡(jian)單(dan)，適宜小批量(liang)、厚壁、管徑大的(de)(de)筒體的(de)(de)加工制(zhi)作。該(gai)成型(xing)(xing)(xing)方式(shi)不足(zu)之處是：受輥子的(de)(de)長度和直徑的(de)(de)限制(zhi)，可(ke)成型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)鋼(gang)管的(de)(de)長度、壁厚和外徑也(ye)受到限制(zhi)；另外，滾卷成型(xing)(xing)(xing)還(huan)會造(zao)成鋼(gang)管表(biao)面的(de)(de)擦劃(hua)傷(shang)和壓坑，影響焊(han)管的(de)(de)表(biao)面質量(liang)；其次(ci)，勞動強度也(ye)較(jiao)大。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操作工序

 ①. 根(gen)據板厚采用剪切或(huo)等離子割下(xia)料；

 ②. 用沖壓壓彎成型(xing)機使坯(pi)料(liao)邊部預彎成圓角；

 ③. 用(yong)蒸汽將(jiang)所使(shi)用(yong)的潤滑劑去除；

 ④. 在三輥成(cheng)(cheng)型機(ji)上滾壓成(cheng)(cheng)圓(yuan)筒；

 ⑤. 用自動(dong)氬弧(hu)焊(han)機對圓柱筒焊(han)接。