在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼(gang)板滾卷成(cheng)型(xing)由預彎（壓(ya)頭）、對中(zhong)、滾卷三個步(bu)驟組成(cheng)。

1. 預(yu)彎曲

 由圖可以(yi)看出，只(zhi)有鋼(gang)板(ban)與上輥(gun)接(jie)觸的(de)部分才能得到(dao)彎(wan)曲變形，所(suo)以(yi)鋼(gang)板(ban)的(de)兩端各有一段(duan)不發生(sheng)彎(wan)曲，這段(duan)長度(du)被稱為直邊。

 直(zhi)(zhi)邊的長(chang)短與滾板(ban)機的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)形式有(you)關(guan)，鋼板(ban)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)時(shi)的理(li)論直(zhi)(zhi)邊長(chang)度(du)，見表4-11。實(shi)際直(zhi)(zhi)邊常常要比理(li)論值大，一(yi)般對(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)直(zhi)(zhi)邊為（6~20)δ(δ為板(ban)厚），非對(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)直(zhi)(zhi)邊為對(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的1/10~1/6。

 預(yu)彎曲成型(xing)的特點如下：

 ①. 在壓力機上用(yong)通用(yong)模具(ju)進(jin)行(xing)多(duo)次壓彎(wan)預(yu)彎(wan)曲成(cheng)型(xing)，如圖4-42(a)所(suo)示(shi)，此方法適用(yong)于各種厚度鋼板(ban)的預(yu)彎(wan)。

 ②. 在三(san)輥(gun)卷板機(ji)上(shang)用(yong)模板預(yu)彎成(cheng)型，如圖(tu)4-42(b)所(suo)示，此(ci)種方(fang)法適用(yong)于(yu)8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備(bei)能力的(de)60%.

 ③. 在三輥卷板機(ji)上用(yong)墊(dian)板、墊(dian)塊預彎(wan)，如圖4-42(c)所(suo)示。此種方法適用(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的(de)60%.

 ④. 在三輥卷板(ban)機(ji)上(shang)用墊塊(kuai)預(yu)彎，如圖4-42(d)所示。這種(zhong)方法適用于薄板(ban)，但操作(zuo)較復(fu)雜，一般很少(shao)使(shi)用。

2. 對中

  對(dui)中(zhong)(zhong)的目的是使工件不發(fa)生扭斜(xie)(xie)和(he)錯邊(bian)，保證成型(xing)后幾(ji)何形狀的準確。對(dui)中(zhong)(zhong)的方(fang)法有側輥對(dui)中(zhong)(zhong)、專用擋板(ban)對(dui)中(zhong)(zhong)、傾斜(xie)(xie)進料對(dui)中(zhong)(zhong)等，如圖4-43所示。

3. 滾(gun)卷

  鋼(gang)板(ban)滾卷(juan)要(yao)在(zai)卷(juan)板(ban)機(ji)上進行。卷(juan)制的(de)典型(xing)工件有圓(yuan)柱形(xing)和圓(yuan)錐形(xing)。

 ①. 圓柱形滾彎

  在對稱式(shi)三輥卷板(ban)機上滾彎(wan)圓柱形工件時，按已知彎(wan)曲半徑(jing)，通(tong)過控制上輥的(de)(de)高低和下輥間的(de)(de)距離，可以得到終止(zhi)彎(wan)時上輥的(de)(de)位(wei)置，如圖4-44(a)所示。

  在(zai)四輥(gun)卷板機上(shang)滾(gun)卷圓柱形(xing)工(gong)件時(shi)，側輥(gun)終(zhong)止(zhi)彎時(shi)上(shang)輥(gun)的位置，如圖4-44(b)所示。

 ②. 圓錐形滾卷

  圓錐形滾卷的常用方法有小口減速法、雙速四輥滾卷法、旋轉(zhuan)送(song)料(liao)法和(he)分(fen)區滾彎法等。由于圓錐形工件表面上的曲率都不(bu)相同。為此，采取如下措施。

  首先調節上(shang)(shang)輥(gun)位(wei)置，使其與下輥(gun)呈傾(qing)斜(xie)。其次為了上(shang)(shang)輥(gun)能(neng)始終壓(ya)在(zai)圓(yuan)錐形表面上(shang)(shang)，應使圓(yuan)錐形的(de)粗端和細端滾動速度不(bu)同。對于錐度大的(de)工件，按照如(ru)圖(tu)4-45所示進行滾卷成型(xing)。

  圓錐形(xing)(xing)工件滾卷(juan)成(cheng)型時易出現扭曲(qu)變形(xing)(xing)。消除扭曲(qu)變形(xing)(xing)的(de)最為(wei)可靠(kao)的(de)辦法是上輥(gun)(gun)合理(li)傾斜(xie)、下輥(gun)(gun)平行，在(zai)滾卷(juan)過程中毛坯采用(yong)分段(duan)重疊滾卷(juan)成(cheng)型。