雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼(gang)2205和超級雙(shuang)相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方(fang)面，雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接結(jie)構，在(zai)焊(han)(han)后(hou)可進行固(gu)溶(rong)(rong)退(tui)火的(de)，其焊(han)(han)接材(cai)(cai)料則可以采用(yong)與母材(cai)(cai)成分相同(tong)的(de)焊(han)(han)材(cai)(cai)，因為在(zai)（1050~1100℃)固(gu)溶(rong)(rong)退(tui)火時焊(han)(han)縫(feng)中的(de)鐵(tie)素體(ti)將有部(bu)分轉(zhuan)變(bian)為奧氏體(ti)，形成平衡的(de)鐵(tie)表體(ti)上奧壓體(ti)雙相焊(han)(han)縫(feng)，達到與母材(cai)(cai)匹配(pei)的(de)性能。但是(shi)，如焊(han)(han)后(hou)要(yao)對焊(han)(han)件(jian)進行1050~1100℃的(de)固(gu)溶(rong)(rong)退(tui)火的(de)可能性很小，通(tong)常大部(bu)分結(jie)構是(shi)在(zai)焊(han)(han)接狀態下(xia)使(shi)用(yong)的(de)，所以要(yao)求配(pei)套焊(han)(han)材(cai)(cai)為高鎳焊(han)(han)接材(cai)(cai)料是(shi)合理的(de)。部(bu)分雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接材(cai)(cai)料見(jian)表6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不銹鋼焊(han)接材料