成型(xing)(xing)輥(gun)(gun)是采(cai)用(yong)(yong)整體輥(gun)(gun)還是組合輥(gun)(gun)，取決(jue)于型(xing)(xing)材斷(duan)面的復雜程(cheng)度(du)。簡單型(xing)(xing)材常采(cai)用(yong)(yong)整體輥(gun)(gun)，但隨(sui)著型(xing)(xing)材斷(duan)面復雜程(cheng)度(du)的增加、幅(fu)面的加寬(kuan)，應考慮采(cai)用(yong)(yong)組合輥(gun)(gun)。采(cai)用(yong)(yong)組合輥(gun)(gun)具有下述優點：
①. 單個輥(gun)片(pian)的熱加工更(geng)為容易；
②. 單個輥片在熱處理過程中不易(yi)開裂；
③. 單(dan)個輥片(pian)重量輕，易于進行操作、裝配(pei)和安裝；
④. 當成型輥發生過度(du)磨損和破壞時，只需要更換磨損嚴重(zhong)的輥片(pian)，因(yin)而比整體(ti)輥更經濟；
⑤. 可以(yi)采用(yong)不同材(cai)質制(zhi)作(zuo)處于不同位置(zhi)的輥片組成成型輥，可降低生產成本；
⑥. 可(ke)用(yong)數量(liang)有限(xian)的輥片組合成(cheng)多種形狀的成(cheng)型輥，實現(xian)柔性成(cheng)型輥，實現(xian)一輥多用(yong)；
⑦. 組合輥可(ke)以實(shi)現(xian)整(zheng)體輥不能(neng)做到的細微調整(zheng)，提高(gao)產品的精(jing)度。
寬幅型(xing)鋼的(de)冷彎成型(xing)無(wu)疑應(ying)該采用組合(he)輥。
在如圖5-13所示的(de)(de)梯形波(bo)紋板的(de)(de)上下(xia)輥(gun)(gun)均(jun)是由輥(gun)(gun)片組合(he)而成的(de)(de)，組合(he)輥(gun)(gun)除了便于加工制造和修磨外，在經試車后(hou)還(huan)可通過(guo)墊片及其他方式進行細微調整，以(yi)保證生產時的(de)(de)型材尺(chi)寸精度。
生產波紋型材一般(ban)均采用組(zu)合(he)輥(gun)(gun)，組(zu)合(he)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)片分剖(pou)線常置于斷面(mian)外部(bu)輪(lun)廓線變化(hua)的地方，如圖(tu)5-14中A、B、C和D點(dian)(dian)，彎(wan)折(zhe)點(dian)(dian)（A、B、C、D)處(chu)外部(bu)通(tong)常都(dou)不作圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)處(chu)理，即此處(chu)的成(cheng)型輥(gun)(gun)面(mian)與軋件不接觸。輥(gun)(gun)片多為圓(yuan)(yuan)(yuan)柱形，僅在(zai)拐點(dian)(dian)部(bu)分輥(gun)(gun)片帶圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)，且各道(dao)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)半(ban)徑(jing)(jing)恒定，一般(ban)等于成(cheng)品圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)半(ban)徑(jing)(jing)（R),見圖(tu)5-14。
波形斷面斜邊可不(bu)與軋輥(gun)(gun)(gun)接觸(chu)（見(jian)圖5-14).這種結(jie)構大大簡化了成型輥(gun)(gun)(gun)的加工和制作，同(tong)時還有利于減少成型過程(cheng)中輥(gun)(gun)(gun)面對成型表面的擦(ca)劃傷。
使(shi)斜(xie)線區(qu)呈現自由狀態(tai)的(de)(de)方法，就(jiu)是采用不帶斜(xie)面(mian)的(de)(de)輥(gun)片，如圖5-15所示(shi)，此時僅有水平區(qu)段和圓弧區(qu)段與輥(gun)面(mian)接(jie)觸，如此就(jiu)可以(yi)保證水平成型和圓弧成型準確到位(wei)，同時還可避免(mian)斜(xie)線區(qu)段的(de)(de)擦劃傷發生(sheng)。
為了便于(yu)配輥(gun)，一(yi)般上輥(gun)總(zong)寬(kuan)等(deng)于(yu)下輥(gun)總(zong)寬(kuan)。
一般來說(shuo)，成型(xing)輥(gun)設(she)計要求使得成型(xing)后的(de)型(xing)材(cai)開(kai)口朝上，同時還(huan)(huan)要求后一道次成型(xing)輥(gun)的(de)平均直(zhi)徑應該比前一道次略微大一些，為的(de)是使帶鋼(gang)在(zai)成型(xing)過程中(zhong)處于(yu)張(zhang)力(li)作用的(de)狀(zhuang)態(tai)之下，起到拉伸矯直(zhi)的(de)作用。這樣還(huan)(huan)可以防(fang)止道次間(jian)的(de)翹曲。成型(xing)速度為36m/min。
