鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊條電弧焊工藝特點如下：
一、工藝要點
1. 焊前準備(bei)
采用(yong)機械加工或等離子弧(hu)切割(ge)方法下料和加工焊接(jie)坡(po)口(kou)。接(jie)頭形(xing)式及坡(po)口(kou)尺寸見表3-1.
裝配定(ding)位(wei)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)應與(yu)產(chan)品焊(han)(han)接(jie)用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)一致，但焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑選(xuan)用(yong)(yong)較細的(de)(de)，定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫長度和間距參見表(biao)3-2。焊(han)(han)接(jie)坡口兩側(ce)各20~30mm必須清理干(gan)凈，可用(yong)(yong)汽(qi)油、丙(bing)酮或乙醇擦(ca)洗(xi)。對表(biao)面(mian)要求高的(de)(de)，在坡口兩側(ce)涂上石灰水(shui)或專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)防飛濺劑，焊(han)(han)前對使用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)按要求進(jin)行烘干(gan)。
2. 選用(yong)直(zhi)流反接(jie)電源，施焊(han)(han)時(shi)應用(yong)短(duan)偶焊(han)(han)，高得(de)迎，厚(hou)量減少焊(han)(han)縫截(jie)面(mian)積（一次焊(han)(han)成的焊(han)(han)縫不宜超過(guo)焊(han)(han)條直(zhi)徑(jing)的3倍）。焊(han)(han)條不做橫向擺(bai)動(dong)。
3. 多層焊(han)每焊(han)完一道(dao)焊(han)縫(feng)后。應徹脈(mo)清(qing)除熔流，道(dao)同溫(wen)度不得高(gao)于60℃,與(yu)腐蝕介質(zhi)接觸的焊(han)縫(feng)應在最后焊(han)接。
4. 焊接(jie)過程中可對焊接(jie)處采(cai)取(qu)強(qiang)制冷卻(que)措施，以縮復焊接(jie)區在450~850℃溫(wen)度區間的停留(liu)時間。
5. 為防止晶間(jian)腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。
6. 嚴禁在(zai)焊件的非焊接部位引燃(ran)砲弧，收(shou)弧時必(bi)須將孤(gu)坑填滿。
二、焊接(jie)材料的選擇
焊條應根據不(bu)銹(xiu)鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。
三(san)、焊接工藝參數的選擇
奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)條(tiao)電弧焊(han)對接(jie)焊(han)縫(feng)及角(jiao)焊(han)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)工藝參數見表 3-4 和(he) 表 3-5。
四、奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊后(hou)表面處(chu)理
為了得到最佳的抗腐(fu)蝕性(xing)能，一定要(yao)使焊(han)接表(biao)(biao)面(mian)(mian)平整(zheng)光潔(jie)不僅要(yao)除(chu)去一般(ban)意義上的污物(wu)(wu)，如熔渣、飛濺(jian)物(wu)(wu)、銹等(deng)(deng)，還(huan)要(yao)除(chu)去其他氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)，如高溫(wen)氧化(hua)(hua)銫(se)等(deng)(deng)。還(huan)可以使用打磨(mo)、拋(pao)光、噴砂或在稀酸中(zhong)進(jin)行化(hua)(hua)學處理等(deng)(deng)方法。要(yao)通過粗磨(mo)之后再細磨(mo)，以除(chu)去焊(han)縫表(biao)(biao)面(mian)(mian)的堆高，使之與母材表(biao)(biao)面(mian)(mian)找平。
酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化(hua)處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。
在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。
