不銹鋼酸洗(xi)過程(cheng)中(zhong)常遇到問題主要有以(yi)下幾點：

 ①. 酸洗液的選(xuan)擇

   為保(bao)證對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面氧化物(wu)的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)效(xiao)果，減少酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)后的(de)(de)副作用(yong)，應根據不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)種類和(he)氧化的(de)(de)程度、酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)等合理選擇酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)。

   對于馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和鐵素體不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)要采用(yong)含(han)氫氟酸(suan)成分的(de)酸(suan)洗溶(rong)液，以防過腐(fu)蝕，可選擇含(han)有緩蝕劑（六次甲基四胺(an)等）的(de)酸(suan)洗液，可減小或防止過腐(fu)蝕的(de)產(chan)生。

    對于(yu)需清(qing)除嚴重的(de)、厚層氧化物時，可采用濃度較大的(de)酸(suan)液，反(fan)之(zhi)采用濃度較小的(de)酸(suan)液。

   如果初次采取不銹鋼(gang)酸(suan)洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這(zhe)里只著(zhu)重(zhong)介(jie)紹了(le)不銹鋼酸(suan)洗的情(qing)況，在實(shi)際(ji)酸(suan)洗操作中，還應在酸(suan)洗前對工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)進行(xing)清(qing)理(li)、水(shui)洗除油等程(cheng)序，在酸(suan)洗后還應進行(xing)水(shui)洗，甚至進行(xing)中和處理(li)等，以保證酸(suan)洗后的工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)無殘留酸(suan)液(ye)或其他有礙(ai)工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)質(zhi)量的殘留物。

 ③. 酸(suan)洗(xi)(xi)不(bu)是對任何不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、任何狀(zhuang)(zhuang)態都適用的。比如，經淬(cui)火硬化的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，淬(cui)火－回火的馬氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經氮(dan)化處(chu)理(li)的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經過耐磨堆(dui)焊的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，帶細小(xiao)洞(dong)的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（酸(suan)洗(xi)(xi)液可能滯(zhi)留孔(kong)洞(dong)中造(zao)成以后的腐蝕）等狀(zhuang)(zhuang)態均(jun)不(bu)適合采用酸(suan)洗(xi)(xi)。

 ④. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在酸洗(xi)過(guo)程中(zhong)，會(hui)有(you)一定量(liang)的氫原子吸附在金屬基(ji)體(ti)內，易形成(cheng)氫脆現(xian)象(xiang)，所以，對于高強度不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)或有(you)特殊(shu)要(yao)求時(shi)，在酸洗(xi)后應采取除氫處(chu)理。

 ⑤. 各類酸均有(you)較(jiao)強的(de)腐蝕性和(he)揮發性，所以，在配(pei)制酸洗液(ye)和(he)使用(yong)時，均應注意執行操作程序和(he)采取安全防(fang)護措施(shi)，以保證人身和(he)設備的(de)安全。