擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼(gang)管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻(bo)璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法(fa)（堿酸洗處理裝置）
清除熱擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制(zhi)品在單獨放(fang)置的(de)酸槽(cao)或(huo)堿槽(cao)中浸蝕的(de)方法是(shi)最廣(guang)泛(fan)使用的(de)第一種方法。
b. 裝有(you)罩式抽氣(qi)通風裝置的(de)(de)溶液槽依次對應于工藝程(cheng)序布置，不銹鋼(gang)管捆在各(ge)個槽中完成化學(xue)處理(li)和清洗步(bu)驟。采用專用的(de)(de)小型單軌行車作為起重和運輸(shu)工具(ju)。這種方(fang)法有(you)利(li)于改善車間(jian)內的(de)(de)空氣(qi)污(wu)染，能夠實現(xian)操作過程(cheng)的(de)(de)自動化，并且提高了(le)勞動生產率，但是增加了(le)車間(jian)的(de)(de)生產面積。
c. 德國研制的(de)全自動的(de)化學處理(li)裝置(zhi)。這種處理(li)機組由放置(zhi)處理(li)材(cai)料的(de)完全密封的(de)工(gong)作(zuo)槽(cao)和(he)數(shu)個(ge)按照(zhao)化學處理(li)工(gong)藝要(yao)求的(de)酸性或(huo)(huo)堿性溶液(ye)以(yi)及洗(xi)滌水的(de)容器(qi)組成。鋼管或(huo)(huo)型材(cai)由專用(yong)的(de)吊車(che)裝入工(gong)作(zuo)槽(cao)中，關閉(bi)并密封工(gong)作(zuo)槽(cao)的(de)蓋子，然后按照(zhao)規定的(de)工(gong)藝程(cheng)序，使相(xiang)應數(shu)量的(de)酸液(ye)或(huo)(huo)堿液(ye)以(yi)及洗(xi)滌水流過工(gong)作(zuo)槽(cao)直至(zhi)整個(ge)處理(li)周(zhou)期(qi)結束。然后開啟工(gong)作(zuo)槽(cao)的(de)蓋子，用(yong)同(tong)一臺吊車(che)吊出(chu)鋼管或(huo)(huo)型材(cai)。
這(zhe)種(zhong)化學處(chu)理(li)(li)的(de)方(fang)法是完全在密封化和自(zi)動化的(de)情況下進行(xing)的(de)，因此消除(chu)了車(che)間(jian)空氣的(de)污染(ran)，并且(qie)由于輔助工(gong)(gong)序減(jian)少而(er)大大地提(ti)高(gao)了化學處(chu)理(li)(li)過程的(de)生產(chan)率(lv)。這(zhe)種(zhong)方(fang)法適合(he)于大批量(liang)(liang)生產(chan)，且(qie)宜對一(yi)兩捆或小批量(liang)(liang)的(de)產(chan)品選(xuan)擇單獨的(de)處(chu)理(li)(li)。在這(zhe)種(zhong)裝置(zhi)上，按照生產(chan)能力的(de)不同和處(chu)理(li)(li)批量(liang)(liang)總量(liang)(liang)分(fen)別制成工(gong)(gong)作(zuo)槽可以(yi)裝入3t、10t、25t或60t的(de)鋼管(guan)進行(xing)處(chu)理(li)(li)。
下(xia)面介紹具有容量為66噸(dun)工作(zuo)槽的裝置(zhi)的主要特性：
工作槽(cao)(cao)(cao)(cao)用(yong)于不銹鋼(gang)管捆(kun)的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)、沖洗(xi)(xi)(xi)和鈍(dun)化。酸(suan)槽(cao)(cao)(cao)(cao)設(she)備接(jie)受重量66t以(yi)下鋼(gang)管捆(kun)的(de)(de)裝(zhuang)入(ru)量，酸(suan)槽(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)(de)密封消(xiao)除了(le)排放(fang)到(dao)車間(jian)空氣(qi)中(zhong)的(de)(de)污染(ran)物。鋼(gang)管捆(kun)自槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)的(de)(de)出料和裝(zhuang)料過程(cheng)自動控制操作系統完成，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)時間(jian)內(nei)單獨完成酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)溶(rong)液(ye)(ye)、沖洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)和鈍(dun)化液(ye)(ye)的(de)(de)供(gong)給，在2~3min內(nei)排出溶(rong)液(ye)(ye)和沖洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)，然后(hou)排出酸(suan)蒸氣(qi)和污染(ran)的(de)(de)空氣(qi)并(bing)使(shi)之凈化。酸(suan)和沖洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)的(de)(de)儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)用(yong)來(lai)準(zhun)備90m3的(de)(de)各(ge)種溶(rong)液(ye)(ye)，將溶(rong)液(ye)(ye)供(gong)給工作槽(cao)(cao)(cao)(cao)，接(jie)受來(lai)自工作槽(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)，排出的(de)(de)酸(suan)蒸氣(qi)和污染(ran)的(de)(de)空氣(qi)至凈化系統，將工作廢液(ye)(ye)排到(dao)凈化設(she)施；酸(suan)和熱沖洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電加(jia)(jia)熱裝(zhuang)置，保證90m3的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)在8h內(nei)加(jia)(jia)熱到(dao)75℃,并(bing)保持(chi)溶(rong)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)不變。
工(gong)作(zuo)槽裝置(zhi)包括：a. 為(wei)凈化(hua)工(gong)作(zuo)槽和儲(chu)槽中(zhong)被污染空氣的(de)(de)通風裝置(zhi)；b. 冷(leng)凝(ning)液(ye)收集(ji)器；c. 利(li)用(yong)壓縮空氣供給溶(rong)液(ye)的(de)(de)壓縮機站；d. 為(wei)移動和關閉工(gong)作(zuo)槽頂蓋(gai)的(de)(de)液(ye)壓裝置(zhi)；e. 帶閥的(de)(de)管道；f. 為(wei)工(gong)作(zuo)槽一(yi)儲(chu)槽系統(tong)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)液(ye)和沖洗水(shui)建立定(ding)向循環的(de)(de)冷(leng)卻槽。
機組年生(sheng)產(chan)碳素鋼和(he)合金鋼180萬(wan)噸左右。
2. 機械方法（噴丸處理裝(zhuang)置）
采用噴丸處理(li)來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓(ya)車間(jian)去除擠壓(ya)制(zhi)品表面殘留的玻璃潤滑劑的方法采用了噴(pen)丸處理(li)加(jia)酸(suan)洗處理(li)的工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不(bu)銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
