熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)工(gong)好的擠壓坯(pi)料(liao)經在線(xian)脫脂后進(jin)(jin)入環形預(yu)熱(re)(re)爐進(jin)(jin)行預(yu)熱(re)(re)。預(yu)熱(re)(re)溫度(du)為材(cai)料(liao)的無氧化最高溫度(du)。對于不銹鋼(gang)一般為800~900℃,坯(pi)料(liao)在這(zhe)一溫度(du)下充(chong)分熱(re)(re)透，然后進(jin)(jin)入立式工(gong)頻感應(ying)加(jia)熱(re)(re)爐，快速(su)加(jia)熱(re)(re)到材(cai)料(liao)的擠壓溫度(du)。

 加熱好的坯(pi)料進入(ru)在(zai)線外(wai)涂(tu)粉裝置涂(tu)上(shang)玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)后，進入(ru)立(li)式穿（擴(kuo)）孔(kong)機的穿（擴(kuo)）孔(kong)筒，在(zai)坯(pi)料端部的杯形(xing)孔(kong)內(nei)加入(ru)玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)之后進入(ru)穿（擴(kuo)）孔(kong)工序。

 經(jing)穿（擴）孔的空心(xin)坯(pi)，經(jing)輥道輸送至立式工頻感應再加熱爐(lu)進行再加熱，使其溫(wen)度達(da)到擠壓溫(wen)度后出爐(lu)，并進行在線的內(nei)外表面高壓水除鱗(lin)。

 除鱗后(hou)的坯料(liao)(liao)在線進(jin)(jin)行內外表面涂玻璃潤滑劑之(zhi)后(hou)，進(jin)(jin)入臥式擠壓(ya)(ya)機擠壓(ya)(ya)筒進(jin)(jin)行擠壓(ya)(ya)。3~5s內高速擠壓(ya)(ya)出(chu)鋼管，切(qie)除壓(ya)(ya)余，鋼管進(jin)(jin)入出(chu)料(liao)(liao)機構并(bing)進(jin)(jin)行切(qie)除頭尾和分段、定尺切(qie)斷，然后(hou)淬水冷卻。

 不銹鋼管在精整車間進行(xing)矯直、內外表面(mian)噴丸處理、清除(chu)表面(mian)潤滑劑后進行(xing)酸洗。之后進入成品檢(jian)驗工段，進行(xing)熱擠壓成品管的表面(mian)質量、尺寸公差、力學性(xing)能、工藝(yi)性(xing)能、腐蝕性(xing)能檢(jian)查，以(yi)及水(shui)壓試(shi)驗、超聲波探(tan)傷(shang)、渦流(liu)探(tan)傷(shang)、磁粉(fen)探(tan)傷(shang)等(deng)無損檢(jian)測合(he)格后，最后進行(xing)產品的稱重、標志、包裝后入庫(ku)。

 對于有成(cheng)品(pin)熱處理要求(qiu)的產(chan)品(pin)，則在表(biao)面噴(pen)丸處理后進行成(cheng)品(pin)的固溶熱處理，再(zai)進行矯直、酸洗之(zhi)后進入檢驗工序。

  不銹鋼(gang)管(guan)熱(re)擠(ji)壓(ya)的工(gong)藝流程如下：  坯料準備 → 環形(xing)路 → 預熱(re) → 立式(shi)(shi)工(gong)頻感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)熱(re) → 表面(mian)涂抹玻璃潤(run)滑劑 → 立式(shi)(shi)穿（擴(kuo)）孔機穿（擴(kuo)）孔 → 立式(shi)(shi)工(gong)頻感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)再加(jia)(jia)熱(re) → 高(gao)壓(ya)水除鱗 → 內外表面(mian)涂抹玻璃潤(run)滑劑 → 臥式(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)機熱(re)擠(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼(gang)管(guan)切頭(tou)尾、定(ding)尺 → 水冷 → 矯直 → 熱(re)處理 → 酸洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸洗 → 標志、包裝 → 出庫(ku)。