在浙江至德鋼業有限公司不銹(xiu)鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管(guan)的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶(dai)有玻璃(li)墊的擠壓(ya)模組件封閉擠壓(ya)筒(tong)的前端(duan)。

 2. 擠(ji)壓桿(gan)推(tui)動空心坯料、擠(ji)壓墊進入擠(ji)壓筒，至與玻璃(li)墊接觸(chu)為止(zhi)。

 3. 擠壓(ya)芯(xin)棒前進(jin)并穿過擠壓(ya)墊、空(kong)心坯料，進(jin)入(ru)擠壓(ya)模(mo)的模(mo)孔，形成環狀型腔。

 4. 擠壓(ya)(ya)不銹鋼管所(suo)需要(yao)的力，由擠壓(ya)(ya)桿通過擠壓(ya)(ya)墊施(shi)加到坯(pi)料上(shang)。

 5. 主(zhu)柱塞開(kai)始工作行程。首先壓縮空心坯(pi)料，使之(zhi)鐓(dui)粗充(chong)滿擠壓筒(tong)。此(ci)時(shi)，擠壓坯(pi)料外徑(jing)的尺寸與擠壓筒(tong)的內徑(jing)尺寸相(xiang)同。

 6. 在相應(ying)的壓力下，空(kong)心坯(pi)料由擠(ji)壓模和擠(ji)壓芯棒組成(cheng)的環(huan)狀(zhuang)孔隙(xi)，高速擠(ji)出(chu)鋼(gang)管(guan)。

 7. 擠壓桿、擠壓芯(xin)棒(bang)和帶有壓余及(ji)擠壓墊的擠壓筒(tong)一起(qi)返回一段距離。穿孔(kong)缸回程、抽出芯(xin)棒(bang)。

 8. 滑鋸(ju)下降并(bing)切斷(duan)壓余(yu)。

 9. 擠壓(ya)桿在(zai)推出壓(ya)余和擠壓(ya)墊后返回。

 10. 擠壓(ya)墊和壓(ya)余在專門(men)的墊片分(fen)離裝(zhuang)置上分(fen)離之(zhi)后，擠壓(ya)墊通過溜槽進(jin)行循環使(shi)用，壓(ya)余則掉(diao)入收集(ji)箱(xiang)。

 11. 與(yu)此同時，擠壓筒內(nei)襯進行自動清理和冷卻(que)。

 12. 壓模(mo)部(bu)件帶著擠壓模(mo)進入冷(leng)卻、檢查、修理(li)或(huo)更換工位(wei)。并開(kai)始下(xia)一個擠壓周期的(de)準備(bei)。

 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)好的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)通過(guo)拉出(chu)裝置拉出(chu)，在出(chu)料輥(gun)道上通過(guo)熱(re)鋸切除頭尾和定切。一(yi)(yi)般的(de)(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)進入淬水槽進行冷卻。對(dui)于(yu)產量為60支/小時的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機，完成整(zheng)個不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)周期，一(yi)(yi)般需要(yao)1分鐘左右。在同一(yi)(yi)臺管(guan)棒型(xing)材擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機上生(sheng)產不(bu)(bu)同的(de)(de)產品(pin)(pin)時，根據生(sheng)產產品(pin)(pin)的(de)(de)工藝(yi)(yi)特點，有(you)著不(bu)(bu)同的(de)(de)工藝(yi)(yi)程序(xu)和操(cao)作程序(xu)。設計有(you)多(duo)品(pin)(pin)種生(sheng)產要(yao)求的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機設備和生(sheng)產的(de)(de)工藝(yi)(yi)要(yao)求。

 圖 2-36 所示為管型(xing)材擠壓(ya)機的工藝圖