20世紀60年代之后，不銹(xiu)鋼(gang)管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻(bo)璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的加熱和再加熱普遍采用(yong)工業頻率的感應加熱電爐，實現了(le)坯料的快(kuai)速無氧化(hua)加熱。

3. 建立工(gong)序(xu)間快速(su)高效的坯料運輸系統和玻璃潤滑劑(ji)涂敷，高壓水除(chu)鱗的在線化和機(ji)械化裝置。

4. 采用(yong)具有旋轉(zhuan)擠(ji)壓筒和(he)穿（擴）孔筒；旋轉(zhuan)模架(jia)或(huo)抽屜式模架(jia)的擠(ji)壓機(ji)、穿（擴）孔機(ji)，實現(xian)(xian)了擠(ji)壓機(ji)和(he)穿（擴）孔機(ji)能多工位交(jiao)叉作業；采用(yong)滑鋸和(he)墊(dian)片分(fen)離(li)裝置，使壓余的鋸切，擠(ji)壓墊(dian)的分(fen)離(li)和(he)輸送能自(zi)動地、連(lian)續(xu)進行(xing)。實現(xian)(xian)了擠(ji)壓機(ji)和(he)穿（擴）孔機(ji)操(cao)作的連(lian)續(xu)化和(he)自(zi)動化。

  并(bing)且，在某種條(tiao)件下(xia)，擠(ji)壓鋼管時，擠(ji)壓余(yu)料可以利用一個專門的特殊裝置，借助(zhu)于擠(ji)壓芯棒將其切除，提高金屬收得率。

5. 采用機(ji)械化和自動化的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品拉出裝(zhuang)置和出料槽(cao)，根據擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管材料的(de)不(bu)同，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品可以分別進(jin)入出料槽(cao)和淬火槽(cao)后進(jin)入冷床和收集裝(zhuang)置。近代鋼擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)工藝(yi)和設(she)備的(de)進(jin)步，為更合理、更高(gao)效的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管車間的(de)設(she)計(ji)提供(gong)了基(ji)礎。