香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的(de)前角(jiao)和(he)后角(jiao)示意圖(tu)，見圖(tu)7-6。
車(che)刀(dao)的主(zhu)要(yao)角(jiao)度(du)有(you)前角(jiao)、后角(jiao)、主(zhu)偏角(jiao)和副偏角(jiao)。為了確定車(che)刀(dao)的主(zhu)要(yao)角(jiao)度(du)，還要(yao)建立(li)三個輔助平(ping)面(mian)：切削平(ping)面(mian)、基(ji)面(mian)和主(zhu)剖面(mian)，見圖7-6。
①. 切(qie)(qie)削(xue)平(ping)面(mian)通(tong)過(guo)主切(qie)(qie)削(xue)刃上一點(dian)（如(ru)圖(tu)中(zhong)A點(dian)），并與切(qie)(qie)削(xue)表面(mian)相切(qie)(qie)的平(ping)面(mian)。
②. 基面(mian)(mian)通過主(zhu)切(qie)削(xue)刃上一點，并(bing)與(yu)該點的切(qie)削(xue)平(ping)面(mian)(mian)相垂直的平(ping)面(mian)(mian)。
③. 主(zhu)剖面通過主(zhu)切(qie)削刃上一點，并垂(chui)直于主(zhu)切(qie)削刃在(zai)基面上的投(tou)影(ying)所作的平面。
車刀的前角(jiao)(jiao)和(he)后(hou)角(jiao)(jiao)是(shi)在主剖面中(zhong)測量的。
前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)（Yo)是前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)之間的(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)低于基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)定為正值(zhi)；前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)高于基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)定為負值(zhi)；前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)重(zhong)合(he)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)為零。較大的(de)前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)使(shi)刀(dao)(dao)刃鋒(feng)利，能減少切(qie)屑變形以及切(qie)屑與前(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)的(de)摩(mo)擦，切(qie)削(xue)(xue)輕(qing)快省(sheng)力。但前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)太大，會降低刀(dao)(dao)刃強(qiang)度，影(ying)響刀(dao)(dao)具(ju)的(de)壽命。用高速鋼車刀(dao)(dao)車削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)(shi)，Yo=15°~25°;車削(xue)(xue)鑄(zhu)鐵時(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)略小。用硬(ying)質合(he)金車刀(dao)(dao)車削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)(shi)，γo=10°~20°.精加工(gong)時(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)選得大些(xie)，粗(cu)加工(gong)時(shi)(shi)(shi)，應選得小些(xie)。
后(hou)(hou)角（ao)是主后(hou)(hou)刀(dao)面(mian)與切削平面(mian)之間的(de)夾角。后(hou)(hou)角的(de)作用是減(jian)小后(hou)(hou)刀(dao)面(mian)與切削表(biao)面(mian)之間的(de)摩(mo)擦，一般可在(zai)60°~120°之間選擇(ze)，精加工時(shi)，后(hou)(hou)角可選大(da)些(xie)。
車(che)刀的主偏角和副偏角是在(zai)基(ji)面上(shang)測量的。
主(zhu)(zhu)偏角（k1)是主(zhu)(zhu)切削刃(ren)在基面上的(de)投影與進給方向(xiang)之間的(de)夾角。小(xiao)的(de)主(zhu)(zhu)偏角可(ke)增加(jia)主(zhu)(zhu)切削刃(ren)參加(jia)切削的(de)長度，散(san)熱(re)較好，對延(yan)長刀具(ju)(ju)耐用度有利，但加(jia)工(gong)細長軸時，刀具(ju)(ju)作用在工(gong)件上的(de)徑(jing)向(xiang)力增大(da)，易使工(gong)件產生彎曲(qu)和振動(dong)，影響加(jia)工(gong)質量。主(zhu)(zhu)偏角的(de)選擇主(zhu)(zhu)要按工(gong)件剛(gang)性考慮(lv)：剛(gang)性好選小(xiao)值(zhi)（30°~60°);剛(gang)性差(cha)選大(da)值(zhi)（75°~90°)。
副(fu)(fu)(fu)偏角（kr)是副(fu)(fu)(fu)刀(dao)刃在基面(mian)上(shang)的投影(ying)與(yu)進(jin)給反方向之間的夾(jia)角，其作用(yong)是減小副(fu)(fu)(fu)后刀(dao)面(mian)與(yu)已(yi)加(jia)工表面(mian)的摩擦，并影(ying)響(xiang)已(yi)加(jia)工表面(mian)的粗糙度(du)（見圖7-7).一般(ban)kr=5°~15°.
①. 車削各種不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的前(qian)角（γo)大(da)致為12°~30°.對(dui)馬氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（如2Cr13),前(qian)角可取(qu)(qu)(qu)較(jiao)大(da)值(zhi)；對(dui)奧氏體(ti)(ti)和奧氏體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，前(qian)角應取(qu)(qu)(qu)較(jiao)小值(zhi)；對(dui)未經調質(zhi)處(chu)理或調質(zhi)后(hou)硬度(du)較(jiao)低的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，可取(qu)(qu)(qu)較(jiao)大(da)前(qian)角；直徑較(jiao)小或薄壁工(gong)件，宜采(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的前(qian)角。高速鋼(gang)(gang)銑刀(dao)取(qu)(qu)(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)合金(jin)銑刀(dao)取(qu)(qu)(qu)gn=5°~10°;鉸刀(dao)一(yi)般取(qu)(qu)(qu)r.=8°~12°;絲錐一(yi)般取(qu)(qu)(qu)γo=15°~20°(機用(yong)）或go=20°(手用(yong)）。
②. 后(hou)角(jiao)ao:加大后(hou)角(jiao)能(neng)減小后(hou)刀面(mian)(mian)與加工表面(mian)(mian)的(de)摩擦，但會使切削刃的(de)強(qiang)度(du)和散熱能(neng)力降低。后(hou)角(jiao)的(de)合理值取決于切削厚度(du)，切削厚度(du)小時，宜選較大后(hou)角(jiao)。
不銹(xiu)鋼車刀(dao)或(huo)鏜刀(dao)通常取(qu)αo=10°~20°(精加工）或(huo)ao=6°~10°(粗(cu)加工）；高(gao)速鋼端(duan)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)取(qu)ao=10°~20°,立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)取(qu)ao=15°~20°;硬度合金端(duan)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)取(qu)ao=5°~10°,立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)取(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)和絲錐取(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏角(jiao)(jiao)kr、副(fu)偏角(jiao)(jiao)kr'和(he)刀(dao)(dao)(dao)尖圓(yuan)弧re:減小主偏角(jiao)(jiao)可增(zeng)加(jia)(jia)刀(dao)(dao)(dao)刃工作長(chang)度(du)，有(you)利于散(san)熱，但在切削(xue)過程中使(shi)徑向(xiang)力加(jia)(jia)大(da)，容易產生振動(dong)，常取kr=45°~75°,若機(ji)床剛性不足，可適當加(jia)(jia)大(da)。副(fu)偏角(jiao)(jiao)常取kr=8°~15°.為(wei)了加(jia)(jia)強刀(dao)(dao)(dao)尖，一般應磨出re=0.5~1.0mm的刀(dao)(dao)(dao)尖圓(yuan)弧。
④. 刃傾角(jiao)(jiao)ls:為了增加刀尖強度，刃傾角(jiao)(jiao)一般取ls=-8°~－3°,斷續切削時取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示為刀具幾何參數示意圖。
生產實踐(jian)中，為(wei)了加(jia)大切屑(xie)變形，提高刀尖強度與散熱能力，采用(yong)雙(shuang)刃傾(qing)角(jiao)(jiao)車刀，取(qu)得了良(liang)好的斷(duan)屑(xie)效果，也加(jia)寬了斷(duan)屑(xie)范圍。第一刃傾(qing)角(jiao)(jiao)ls1≥0°,第二刃傾(qing)角(jiao)(jiao)在接近刀尖部(bu)位，ls2≈-20°,第二刃傾(qing)角(jiao)(jiao)的刀刃長度約為(wei)ap/3。
當雙刃傾角車刀(dao)的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱(leng)前角γo,=-10°、刀(dao)尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在切削速(su)vc=80~100m/min、進(jin)給量 f=0.2~0.3mm/r、切削深度(du) ap=4~15mm的條件下(xia)切削，斷屑效果(guo)良好，刀(dao)具耐(nai)用度(du)高。
要(yao)求刀具前后刀面的表(biao)面粗糙度值(zhi)小(xiao)，刀具磨鈍標錐VB為加(jia)工一般(ban)材料(liao)的1/2.
