不銹鋼(gang)擠壓技術的(de)(de)(de)發展與工(gong)藝(yi)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)改(gai)善有著(zhu)極其密切的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)，而由于潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)涂敷(fu)和施加(jia)的(de)(de)(de)方法(fa)和設備對潤滑(hua)劑(ji)使用效果有著(zhu)決定性的(de)(de)(de)影(ying)響，因此對于涂敷(fu)和施加(jia)工(gong)藝(yi)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)設備的(de)(de)(de)研制和改(gai)進也應(ying)給予極大的(de)(de)(de)關(guan)注。
對于工藝潤(run)滑劑施加和涂敷設備(bei)的(de)基本(ben)要求是(shi)：在線，緊(jin)湊性，盡量少的(de)產(chan)生(sheng)非(fei)生(sheng)產(chan)性損(sun)失(shi)，具有(you)密封性，涂敷及施加的(de)均勻性。
不銹鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼(gang)坯(pi)料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料內外表面(mian)潤(run)滑劑的涂敷和施加設備
坯(pi)料外表(biao)面涂敷和施加潤滑劑的(de)方(fang)法有以(yi)下兩種：
1. 坯料滾過一層潤滑(hua)劑
潤(run)滑(hua)劑(ji)為玻(bo)璃(li)布或玻(bo)璃(li)粉(fen)，當坯(pi)(pi)(pi)料(liao)在(zai)斜(xie)臺板上(shang)沿一層(ceng)潤(run)滑(hua)劑(ji)滾過時黏到其表面上(shang)，然后臺面上(shang)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)周期地(di)清理、布料(liao)、平整(zheng)一次(ci)。斜(xie)臺面的(de)(de)(de)長度應(ying)不小于(yu)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)周長的(de)(de)(de)2倍(bei)（圖8-22).滾動涂粉(fen)方法的(de)(de)(de)缺點是涂抹的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)不夠均(jun)勻，設備的(de)(de)(de)輪廓尺寸(cun)比較大；設備密封(feng)困難；不能(neng)涂抹所有斷面的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，如方形坯(pi)(pi)(pi)、三角(jiao)坯(pi)(pi)(pi)或多(duo)角(jiao)形的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)。
2. 在(zai)坯料旋轉的同(tong)時，向其表面撒涂上潤滑劑
采用旋轉(zhuan)式涂粉(fen)(fen)裝置，即坯(pi)(pi)(pi)料(liao)在涂粉(fen)(fen)的(de)過程中，由夾持裝置夾住，通過傳(chuan)動(dong)裝置帶動(dong)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)轉(zhuan)動(dong)。此時，由玻(bo)璃粉(fen)(fen)振動(dong)箱（粉(fen)(fen)斗計量器）向(xiang)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)外表(biao)面撒出玻(bo)璃粉(fen)(fen)，進(jin)行外表(biao)面涂敷。粉(fen)(fen)斗計量器裝設在粉(fen)(fen)臺的(de)上方(fang)，以專(zhuan)門(men)的(de)輪子(zi)沿著軌道擺過坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，當坯(pi)(pi)(pi)料(liao)與輪子(zi)接觸時，打開(kai)(kai)活(huo)門(men)開(kai)(kai)始撒粉(fen)(fen)。坯(pi)(pi)(pi)料(liao)圍繞固定軸旋轉(zhuan)進(jin)行坯(pi)(pi)(pi)料(liao)外表(biao)面涂撒潤(run)滑劑(ji)的(de)裝置（圖8-23)最為緊(jin)湊，并(bing)(bing)能消除潤(run)滑劑(ji)的(de)非(fei)生產性損(sun)失，使之返回循(xun)環(huan)使用，并(bing)(bing)且容易密封，保證潤(run)滑劑(ji)的(de)均勻分布，實現(xian)在線布置。
另有資(zi)料(liao)報道，對于加熱后(hou)空心(xin)坯(pi)的(de)(de)潤滑劑的(de)(de)施加，采用先在(zai)兩個同向轉(zhuan)動的(de)(de)輥子上(shang)旋轉(zhuan)的(de)(de)空心(xin)坯(pi)，由一(yi)個長勺(shao)將(jiang)玻璃粉放入空心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)(nei)(nei)部，長勺(shao)在(zai)空心(xin)坯(pi)料(liao)內(nei)(nei)(nei)(nei)轉(zhuan)動一(yi)周的(de)(de)時(shi)間內(nei)(nei)(nei)(nei)緩慢翻轉(zhuan)，空心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)(nei)(nei)部的(de)(de)玻璃粉均勻地撒(sa)在(zai)內(nei)(nei)(nei)(nei)表(biao)面上(shang)，被熔(rong)化并(bing)覆蓋在(zai)內(nei)(nei)(nei)(nei)表(biao)面上(shang)，然后(hou)通過(guo)玻璃滾板完成外涂粉。
法國的(de)(de)(de)塞菲拉(la)克公司在方(fang)坯涂粉裝置(zhi)(zhi)上(shang)獲得了(le)專利。該涂粉裝置(zhi)(zhi)是沿著帶一定深槽(cao)形(xing)的(de)(de)(de)導軌，借助于帶推鋼機(ji)的(de)(de)(de)鏈式運輸機(ji)的(de)(de)(de)移動和(he)翻轉(zhuan)，由(you)與坯料(liao)(liao)(liao)同步移動或在坯料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)整個行(xing)程上(shang)噴撒潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)斗式布粉器撒粉。該裝置(zhi)(zhi)也適用于其(qi)他斷面的(de)(de)(de)坯料(liao)(liao)(liao)，如帶尖(jian)角的(de)(de)(de)四(si)方(fang)形(xing)或多邊形(xing)斷面的(de)(de)(de)坯料(liao)(liao)(liao)。其(qi)優(you)點(dian)是對(dui)任何斷面坯料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)使(shi)用都具有可(ke)能性，涂潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)均勻(yun)性；缺點(dian)是設備比較(jiao)笨重、密封困難以及潤滑(hua)(hua)劑(ji)非生產性的(de)(de)(de)消耗較(jiao)大。
圓形(xing)斷(duan)面(mian)坯(pi)料(liao)(liao)在(zai)輥子上(shang)旋轉(zhuan)(zhuan)時涂(tu)撒潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)方法被認為是最簡單(dan)和可靠(kao)的(de)(de)方法。但是此方法存在(zai)著當潤(run)滑劑(ji)局部黏在(zai)輥子上(shang)時破壞(huai)坯(pi)料(liao)(liao)表面(mian)潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)連續性的(de)(de)缺點(dian)。為了(le)避免這個(ge)缺點(dian)，在(zai)輥子上(shang)安置了(le)一個(ge)“松鼠輪”型(xing)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)鼓，將坯(pi)料(liao)(liao)放(fang)在(zai)其中，由計量器出來的(de)(de)粉狀潤(run)滑劑(ji)撒落到轉(zhuan)(zhuan)鼓的(de)(de)網格表面(mian)上(shang)，然后均勻地分布在(zai)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)表面(mian)上(shang)。坯(pi)料(liao)(liao)與轉(zhuan)(zhuan)鼓的(de)(de)接觸面(mian)不太(tai)大(da)，但會使裝置本身變得復雜一些。
在有的情(qing)況下(xia)，潤(run)滑劑的施(shi)(shi)加(jia)與(yu)坯料從加(jia)熱(re)爐送到擠壓機的工序一(yi)起進行。為此，采用(yong)帶施(shi)(shi)加(jia)潤(run)滑劑機械的移動臺(tai)。
圖8-24所(suo)示為(wei)俄羅斯(si)科(ke)羅明斯(si)克重型機器廠(chang)設(she)計制造的(de)用(yong)于將(jiang)直(zhi)徑為(wei)Φ170~370mm的(de)坯(pi)料從環形爐運(yun)送至63MN(6300t)擠壓(ya)機的(de)移(yi)動臺(tai)結構。
俄羅(luo)斯科羅(luo)明斯克重型機器(qi)廠用來將直徑為φ170~370mm的(de)坯料從環形爐運送(song)至6300t臥(wo)式擠壓機的(de)移動臺式結構的(de)玻璃(li)潤滑裝(zhuang)置的(de)操作順序是：
坯(pi)料(liao)(liao)(liao)1從(cong)帶保(bao)護氣氛的(de)環形加(jia)熱爐(lu)出爐(lu)后通(tong)過(guo)輥道送至(zhi)移動(dong)式潤滑(hua)臺上，玻璃潤滑(hua)劑由帶有(you)振動(dong)器(qi)的(de)料(liao)(liao)(liao)斗5施加(jia)到(dao)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)表面上，料(liao)(liao)(liao)倉就安(an)裝在翻料(liao)(liao)(liao)車上。
在(zai)翻料車沿(yan)著導軌3移(yi)動時，坯料轉動并被覆蓋上一層均勻的玻璃粉潤滑(hua)劑。
玻璃潤滑(hua)劑層(ceng)也可(ke)以施加到滾(gun)動的坯料(liao)上。在(zai)此時，玻璃粉潤滑(hua)劑在(zai)臺架2上撒落(luo)厚厚的一(yi)層(ceng)。
翻(fan)料車4在臺架上(shang)借(jie)助(zhu)于電動(dong)機6和(he)鏈條傳動(dong)裝置7移(yi)動(dong)。
整個潤滑臺沿(yan)導軌8從環形(xing)爐向擠壓機移(yi)動(dong)，臺架的移(yi)動(dong)是借(jie)助于電動(dong)機9和減速機10完成。
德國的31.5MN(3150t)管(guan)型材擠壓機(ji)組的坯料(liao)(liao)玻璃潤滑(hua)裝置(zhi)(zhi)(zhi)：坯料(liao)(liao)的外表(biao)(biao)面潤滑(hua)采(cai)用斜置(zhi)(zhi)(zhi)玻璃滾板(ban)裝置(zhi)(zhi)(zhi)，而坯料(liao)(liao)的內表(biao)(biao)面潤滑(hua)則是采(cai)用液(ye)壓長勺裝置(zhi)(zhi)(zhi)。外涂粉裝置(zhi)(zhi)(zhi)的性(xing)能，即31.5MN(3150t)擠壓機(ji)組坯料(liao)(liao)潤滑(hua)裝置(zhi)(zhi)(zhi)的性(xing)能見表(biao)(biao)8-22。
空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)內(nei)表面潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)涂(tu)敷和施加裝置(zhi)往往是和外表面潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)涂(tu)敷和施加裝置(zhi)做成(cheng)一(yi)(yi)體（圖8-25),即在(zai)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)進(jin)(jin)入涂(tu)粉(fen)(fen)(fen)裝置(zhi)后進(jin)(jin)行外涂(tu)粉(fen)(fen)(fen)之前，先借助于(yu)U形長(chang)勺，裝滿一(yi)(yi)定量的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)狀玻(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)自動送入坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)內(nei)孔，并且將潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)傾(qing)倒于(yu)能旋(xuan)(xuan)轉的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)內(nei)孔后，U形長(chang)勺即自動退(tui)出。當坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)在(zai)進(jin)(jin)行旋(xuan)(xuan)轉外涂(tu)粉(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)過程中，完成(cheng)了坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)內(nei)涂(tu)粉(fen)(fen)(fen)。坯(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)內(nei)涂(tu)粉(fen)(fen)(fen)解決了擠壓(ya)芯棒的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)。
當芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)采用直接向芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)噴涂懸濁(zhuo)的(de)(de)或者(zhe)是黏稠的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，或是在(zai)(zai)(zai)懸濁(zhuo)液中浸漬芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)時(shi)，則是借助于安裝在(zai)(zai)(zai)臥式擠壓機張力(li)柱上專門設(she)計的(de)(de)機械，涂抹芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)上的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑。該專用機械借助安裝于潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭上的(de)(de)彈性環狀(zhuang)元(yuan)件。當芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)在(zai)(zai)(zai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭內往(wang)復(fu)運動(dong)時(shi)，使(shi)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)得(de)到潤(run)(run)滑(hua)(hua)。即(ji)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)是在(zai)(zai)(zai)導出狀(zhuang)態，潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭內的(de)(de)圓盤噴涂懸濁(zhuo)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，而潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭則停在(zai)(zai)(zai)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)軸心位置。
該裝置的(de)優點是(shi)能使噴涂潤滑劑機械化，并能在芯棒上形(xing)成一層均勻的(de)潤滑層，同(tong)時也(ye)縮短了(le)非生產時間。
芯棒潤(run)滑方法(fa)除了采用涂粉(fen)裝置在坯料(liao)內孔加入玻璃粉(fen)之外，還有以下幾(ji)種方法(fa)：
1. 將玻(bo)璃布條繞在芯(xin)棒上。為(wei)了防止玻(bo)璃帶散(san)開(kai)，可采用水玻(bo)璃作(zuo)為(wei)黏結劑（圖8-26(a)).這對(dui)小直徑芯(xin)棒能(neng)起到良好(hao)的隔熱和潤(run)滑作(zuo)用，但操作(zuo)費時。
2. 用玻璃(li)纖維織(zhi)成的套(tao)纏在芯(xin)棒(bang)上（圖8-26(b)),這種(zhong)方法操作簡便，效果良好(hao)，但需要專門的織(zhi)套(tao)裝置。
3. 將玻璃(li)管(guan)(guan)套(tao)在芯(xin)棒上(shang)（圖(tu)8-26(c)).為防(fang)止玻璃(li)管(guan)(guan)進(jin)入坯料時因受急(ji)熱而(er)崩碎，應先將玻璃(li)管(guan)(guan)緩慢預(yu)熱接近(jin)其軟(ruan)化溫度，然后套(tao)在芯(xin)棒上(shang)進(jin)入坯料內孔。玻璃(li)套(tao)帶制作方便(bian)，潤滑效(xiao)果好，但操作要求較高。
4. 將玻璃粉黏(nian)在芯棒上（圖8-26(d)),需要采用不(bu)影(ying)響隔熱和(he)潤滑效果的(de)黏(nian)結劑。另外涂層厚(hou)度(du)不(bu)易(yi)均勻。
二、擠壓模(mo)的潤滑裝置
擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)潤滑(hua)(hua)裝(zhuang)置與(yu)潤滑(hua)(hua)劑的(de)狀(zhuang)態有(you)關(guan)。早期的(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)潤滑(hua)(hua)劑采(cai)用(yong)(yong)有(you)泡沫狀(zhuang)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)絲(si)狀(zhuang)和裝(zhuang)于易熔(rong)金屬殼體(ti)內(nei)(nei)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉狀(zhuang)的(de)，也有(you)在(zai)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)模(mo)(mo)具中由摻有(you)各種(zhong)調合劑的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉形(xing)成(cheng)的(de)圓盤，由操(cao)作工手工送到(dao)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)前面固(gu)定(ding)。在(zai)近代(dai)的(de)臥(wo)式(shi)擠壓(ya)(ya)機上(shang)(shang)，模(mo)(mo)子(zi)的(de)潤滑(hua)(hua)采(cai)用(yong)(yong)由玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)粉加黏結(jie)劑經壓(ya)(ya)制烘烤而(er)成(cheng)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊。絕大(da)部分擠壓(ya)(ya)機上(shang)(shang)，還是采(cai)用(yong)(yong)人工操(cao)作送到(dao)擠壓(ya)(ya)中心(xin)線(xian)，直(zhi)接固(gu)定(ding)在(zai)模(mo)(mo)子(zi)入口錐的(de)表面上(shang)(shang)。如實(shi)心(xin)的(de)擠壓(ya)(ya)墊借助(zhu)于橡(xiang)皮環固(gu)定(ding)，帶(dai)孔的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊則借助(zhu)于彈性線(xian)的(de)元件(jian)固(gu)定(ding)在(zai)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)上(shang)(shang)。也有(you)將圓形(xing)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊的(de)邊(bian)緣加厚后直(zhi)接放(fang)到(dao)擠壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)，這樣(yang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊放(fang)在(zai)擠壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)比較(jiao)穩(wen)定(ding)，便于實(shi)現機械化操(cao)作。
英國采用從(cong)擠壓(ya)桿一側將玻璃(li)墊(dian)(dian)送(song)入(ru)臥式擠壓(ya)機擠壓(ya)筒的(de)機械裝置。用一個帶凸緣(yuan)的(de)爪子(zi)抓住潤滑墊(dian)(dian)，送(song)到擠壓(ya)中心線上，然后和坯料(liao)一起推入(ru)擠壓(ya)筒直至模子(zi)前面。
俄羅(luo)斯也(ye)有采(cai)用類似的(de)裝(zhuang)置(zhi)，將(jiang)玻璃墊(dian)放人帶有推(tui)出器的(de)匣體中(zhong)，再(zai)將(jiang)其送到模具一(yi)側的(de)擠壓中(zhong)心(xin)線上，并將(jiang)潤(run)滑墊(dian)推(tui)入擠壓筒中(zhong)。為提高潤(run)滑墊(dian)在擠壓筒中(zhong)推(tui)進時的(de)穩定性，一(yi)般在潤(run)滑墊(dian)的(de)邊緣(yuan)都進行加(jia)厚(hou)，以確保玻璃墊(dian)在擠壓筒中(zhong)推(tui)進時不會翻倒。
擠壓(ya)模用(yong)玻璃墊(dian)送進工序(xu)的機械化，能(neng)縮(suo)短(duan)擠壓(ya)周期(qi)達到10%.近(jin)期(qi)法國已經有專利裝(zhuang)置，可實現擠壓(ya)模潤滑墊(dian)送進的自動化操作。
