1. 一(yi)般(ban)等(deng)離子弧(hu)切割操作步驟

  ①. 割(ge)件放在(zai)工作臺上后，使接(jie)地線與割(ge)件接(jie)觸良好，開啟(qi)排(pai)塵(chen)裝置。

  ②. 根據切(qie)割對象，調整好切(qie)割電流、工作電壓，檢查(cha)冷卻系統是否通暢、有無漏(lou)水(shui)。

  ③. 檢查控制系統情況，接通控制電源，檢查高頻振蕩(dang)器的(de)工作情況，調整電極和噴(pen)嘴的(de)同心(xin)度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并調節好氣體的壓力和流量。

  ⑤. 按啟動引弧按鈕，產生“小電弧”，使與割件(jian)接觸。

  ⑥. 按切(qie)割(ge)(ge)按鈕，產生大電弧（切(qie)割(ge)(ge)電弧），待在割(ge)(ge)件上(shang)形成切(qie)口后(hou)使(shi)割(ge)(ge)炬移動，進行正常(chang)切(qie)割(ge)(ge)。若切(qie)割(ge)(ge)內圓或內部輪廓時，應先在板材上(shang)鉆(zhan)直(zhi)徑12~16mm的(de)孔，切(qie)割(ge)(ge)由空處開始。

  ⑦. 切割終(zhong)了，按(an)停止按(an)鈕，切斷電源(yuan)、氣(qi)源(yuan)和水源(yuan)。

2. 等(deng)離子弧切割(ge)的安全技術

  ①. 等(deng)離子弧切割時的(de)弧光及(ji)紫外線比焊接(jie)時強烈，對人(ren)的(de)皮(pi)膚及(ji)眼(yan)睛(jing)有(you)傷害(hai)作(zuo)用(yong)，所以操作(zuo)人(ren)員必(bi)須更注意(yi)眼(yan)睛(jing)和皮(pi)膚的(de)保護。

  ②. 等離子(zi)弧(hu)切割時，產生(sheng)大量的金屬蒸氣(qi)和(he)氣(qi)體(ti)，吸入(ru)人體(ti)會產生(sheng)不(bu)良(liang)反應(ying)。因此要(yao)求(qiu)較長時間使(shi)用等離子(zi)弧(hu)切割的工作場地必(bi)須設置強迫通風、抽風的工作臺(tai)。工作臺(tai)通常(chang)都設在廠(chang)房的端頭(tou)，便于將金屬蒸氣(qi)和(he)煙氣(qi)抽到廠(chang)房外面。

  ③. 等(deng)離(li)(li)子弧切割(ge)(ge)需(xu)要采(cai)用空載電(dian)壓較高(gao)(gao)的(de)電(dian)源，操作(zuo)(zuo)時必須注(zhu)意安全。電(dian)源一定要接地，割(ge)(ge)炬(ju)的(de)手(shou)把絕緣(yuan)一定要好(hao)，可能時將(jiang)工作(zuo)(zuo)臺和地面絕緣(yuan)起來(lai)。切割(ge)(ge)厚工件時，空載電(dian)壓高(gao)(gao)達(da)400V,為(wei)了安全起見，應盡量采(cai)用自(zi)動切割(ge)(ge)，操作(zuo)(zuo)者則(ze)可遠離(li)(li)操作(zuo)(zuo)。

3. 空氣等離子弧(hu)切割操(cao)作要點

①. 接(jie)觸式

 應先將割(ge)炬(ju)頭輕放在(zai)割(ge)件被(bei)切(qie)割(ge)處(chu)，按動(dong)割(ge)炬(ju)開關，待電弧(hu)引燃、割(ge)穿(chuan)起割(ge)處(chu)后，移動(dong)割(ge)炬(ju)，切(qie)割(ge)速(su)度(du)由慢過渡到正常切(qie)割(ge)速(su)度(du)。

 切割(ge)時壓(ya)縮噴(pen)嘴與工件(jian)(jian)直(zhi)接(jie)接(jie)觸或(huo)緊貼割(ge)件(jian)(jian)表面，一(yi)般只適用于切割(ge)薄板。

②. 非(fei)接觸(chu)式

  先將壓(ya)縮(suo)噴(pen)嘴(zui)(zui)孔中心(xin)線對準(zhun)割(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣(yuan)引弧(hu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)形(xing)(xing)態來控制切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度。一般切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)向后(hou)(hou)傾斜10°~20°時(shi)(shi)(shi)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度較合適；切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)(shi)壓(ya)縮(suo)噴(pen)嘴(zui)(zui)距割(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)快完畢收弧(hu)時(shi)(shi)(shi)，應放慢切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度，盡量(liang)使(shi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)垂直于被切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并應防止割(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)斷后(hou)(hou)突然與(yu)割(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當(dang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)消耗達到(dao)鑲(xiang)嵌的部位(wei)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)極(ji)即不能使(shi)用，應當(dang)更換；更換電(dian)(dian)(dian)極(ji)時(shi)(shi)(shi)應先關閉切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并注(zhu)意電(dian)(dian)(dian)極(ji)的鑲(xiang)嵌形(xing)(xing)式。

  使(shi)用空氣等離子切割時，應(ying)(ying)盡量避免在厚度4mm的板上直接打(da)孔，即便要打(da)孔，也應(ying)(ying)先使(shi)割炬(ju)(ju)向切割方向傾斜30°左(zuo)右，以防打(da)孔時飛濺物堵塞壓縮(suo)噴(pen)嘴，打(da)孔后再將割炬(ju)(ju)垂直于(yu)割件表(biao)面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采(cai)用手動(dong)切(qie)割，操作步驟(zou)如下。

  ①. 將LG-400-1型(xing)等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)切(qie)割(ge)機(ji)安裝好，由于采用手工切(qie)割(ge)，故把(ba)連接(jie)小車控(kong)制(zhi)電纜(lan)多芯插(cha)頭“Z”斷(duan)開，將手動切(qie)割(ge)的控(kong)制(zhi)電纜(lan)多芯插(cha)頭“S”接(jie)通。

  ②. 檢查切割機安(an)裝(zhuang)接(jie)線無誤，再進行水、電氣(qi)及高(gao)頻引弧等的檢測(ce)，檢測(ce)完畢可(ke)準備切割。

  ③. 按待切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)零件的(de)圖樣設(she)計工藝尺寸，圖4-27所示(shi)是(shi)在不銹鋼板上(shang)先(xian)劃(hua)好線，劃(hua)線時先(xian)留(liu)出切(qie)(qie)口余量，按經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其(qi)中(zhong)b為切(qie)(qie)口寬，8為被切(qie)(qie)工件厚度）。在離法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)線一(yi)定距離打一(yi)個?12mm的(de)孔，此(ci)孔為切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)時的(de)起弧孔。

  ④. 將已劃(hua)好線的鋼板放(fang)在多柱支架上，注意放(fang)平。

  ⑤. 先(xian)切(qie)割(ge)法蘭(lan)內圓。接通電(dian)(dian)源，手持割(ge)炬，使(shi)割(ge)炬噴嘴距(ju)離(li)工件8~10mm,將割(ge)炬上(shang)的(de)開(kai)關打開(kai)，這時電(dian)(dian)路被接通，切(qie)割(ge)機各部(bu)分(fen)動作程序與自(zi)動切(qie)割(ge)相(xiang)同，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)由(you)小電(dian)(dian)弧(hu)(hu)到(dao)大(da)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)最后(hou)進入正常切(qie)割(ge)；起(qi)弧(hu)(hu)從(cong)切(qie)割(ge)起(qi)點開(kai)始。

    若電(dian)弧(hu)引燃后因故不能進行切(qie)割，而(er)需要將電(dian)弧(hu)切(qie)斷時(shi)，只(zhi)要將手(shou)動(dong)切(qie)割炬(ju)遠離工件，將開關(guan)撥回來，隨即(ji)再向前推，然(ran)后再扳回，電(dian)弧(hu)即(ji)被切(qie)斷。注意在這種(zhong)斷開過程中，開關(guan)的撥動(dong)按鈕第一次扳回后停留時(shi)間必須(xu)短，否則會(hui)燒壞割炬(ju)的噴嘴和水冷(leng)電(dian)阻。

    停(ting)止切(qie)割時，將撥(bo)動開(kai)關再(zai)推向前，隨(sui)即再(zai)撥(bo)回，即可停(ting)止切(qie)割。

 ⑥. 切割(ge)法(fa)蘭(lan)內圓(yuan)后再切割(ge)其外圓(yuan)，切割(ge)方(fang)法(fa)同(tong)前述一樣，但是引弧(hu)時，可(ke)不必打孔(kong)，而從距離(li)被(bei)切工件切割(ge)處一定距離(li)的邊緣起(qi)割(ge)，如圖4-28所示。

 ⑦. 切割完(wan)畢，關(guan)掉電(dian)源開關(guan)，關(guan)閉冷卻水和總電(dian)源開關(guan)。

 ⑧. 切割(ge)時其(qi)切割(ge)參數如下：切割(ge)電(dian)流：320A;切割(ge)電(dian)壓：160V;氣(qi)體流量：2400L/h;切割(ge)速度：25~30m/h;鎢極直(zhi)徑：φ5.8mm;噴嘴孔(kong)徑：ф5.0mm;噴嘴與(yu)工件距離：8~10mm。