浙(zhe)江香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管生產廠家擠(ji)壓鋼管(guan)時注意采用香蕉app免費視頻在線觀看:玻璃潤滑劑，在(zai)擠壓條件下應用的玻璃潤(run)滑劑有天然(ran)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)和人造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)。人造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)是(shi)由石英砂和氧(yang)化(hua)鋁、白(bai)堊、白(bai)云石、碳酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、碳酸(suan)(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)(suan)等(deng)各種材(cai)料一起熔煉而成的多組分硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻璃。天然(ran)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)大多數(shu)是(shi)晶(jing)態(tai)物(wu)質，而硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻璃則是(shi)非晶(jing)態(tai)的。特殊成分的硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)通(tong)過特定制度(du)下的熱處理也能成為晶(jing)體組織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸鹽玻璃(li)和許多天然硅酸鹽都要經過干燥，并在專門的設(she)備上進行(xing)磨(mo)碎和篩分才(cai)能作為潤滑(hua)劑使用。
冶金(jin)爐渣(zha)和(he)燃料爐渣(zha)屬于人造硅酸(suan)鹽。顆粒(li)狀(zhuang)的(de)(de)爐渣(zha)以及許多硅酸(suan)鹽都是(shi)各種產品生產的(de)(de)殘渣(zha)。使用時(shi)不需要(yao)進行(xing)磨碎，但(dan)是(shi)要(yao)經過(guo)干燥和(he)篩(shai)分，在(zai)必要(yao)時(shi)還(huan)要(yao)進行(xing)磁(ci)力分選。這是(shi)因為作(zuo)為潤滑劑使用的(de)(de)硅酸(suan)鹽玻璃，在(zai)成分中必須(xu)要(yao)清除有毒的(de)(de)和(he)貴重的(de)(de)氧化物(wu)以及難(nan)熔物(wu)和(he)雜質(zhi)。
當使用粉狀玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑時，在(zai)生產環(huan)境(jing)的(de)空(kong)氣(qi)里會散落有(you)尖針狀或帶銳(rui)棱角的(de)細(xi)(xi)小顆粒粉塵(chen)，影響到操作人員的(de)安全和健(jian)康。因此(ci)，不應使用顆粒小于0.1mm細(xi)(xi)的(de)玻璃(li)(li)粉。同(tong)樣，使用玻璃(li)(li)纖(xian)維材(cai)料不可避(bi)免地會導致(zhi)玻璃(li)(li)細(xi)(xi)針污染操作環(huan)境(jing)，也(ye)應屬于不可使用的(de)潤(run)滑(hua)(hua)材(cai)料。
玻(bo)璃狀(zhuang)(zhuang)物質的(de)主(zhu)要(yao)特(te)點是，加(jia)熱(re)時逐漸地(di)從固態(tai)過(guo)渡到黏滯(zhi)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和液體狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，以及在不同的(de)溫度下其性(xing)(xing)質變化的(de)連續(xu)性(xing)(xing)和可逆性(xing)(xing)。
對于玻璃(li)而言，其(qi)特性(xing)是兩個溫度點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)主(zhu)要(yao)物理性質是其黏度(du)(du)。黏度(du)(du)表示(shi)流體顯示(shi)出(chu)阻礙一部分相對于另(ling)一部分移動的(de)能力(li)(li)。玻(bo)璃的(de)黏度(du)(du)決定(ding)了玻(bo)璃膜(mo)的(de)厚度(du)(du)，以及(ji)這(zhe)些玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)承(cheng)受金屬變形時(shi)的(de)負荷的(de)能力(li)(li)。
玻璃(li)黏(nian)(nian)度(du)隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)的變化(hua)確定了玻璃(li)的“長(chang)度(du)”。如果玻璃(li)的黏(nian)(nian)度(du)隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)的變化(hua)而急劇地改變，稱之(zhi)為(wei)“短玻璃(li)”。如果玻璃(li)黏(nian)(nian)度(du)隨溫(wen)(wen)度(du)的變化(hua)不很強烈，稱之(zhi)為(wei)“長(chang)玻璃(li)”。
玻(bo)璃(li)潤滑劑的黏度(du)和(he)軟化(hua)點（軟化(hua)溫度(du)）可以根據其化(hua)學成分進行調整(zheng)。
玻璃潤滑(hua)劑在高溫時的(de)(de)(de)附(fu)著性良好，在擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)(de)表面(mian)上能形(xing)成(cheng)一層(ceng)連續(xu)均勻的(de)(de)(de)薄膜，使產品表面(mian)質量(liang)良好。作為(wei)擠(ji)壓(ya)潤滑(hua)劑使用的(de)(de)(de)玻璃，一般都是(shi)呈顆粒(li)狀(zhuang)的(de)(de)(de)粉末或者(zhe)是(shi)玻璃粉末制品。
除了對許多具有(you)復雜的(de)(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑需(xu)要進(jin)行專門的(de)(de)(de)(de)(de)生產之外，對大量(liang)使用的(de)(de)(de)(de)(de)，擠(ji)壓溫度為1160~1250℃范圍的(de)(de)(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓，可采用普通的(de)(de)(de)(de)(de)窗玻(bo)璃來制作(zuo)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)墊，以(yi)及作(zuo)為芯棒(bang)用的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑。
影響玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)性能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素是在擠(ji)(ji)(ji)壓溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)。一般用(yong)(yong)作臥式擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)值(zhi)都在1~200Pa·s內(nei)；用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)制作擠(ji)(ji)(ji)壓模潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)應為(wei)60~100Pa·s;用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)坯(pi)(pi)料外表面潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)范圍(wei)為(wei)10~25Pa·s;而用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)坯(pi)(pi)料內(nei)表面潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)和用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓芯棒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)為(wei)60~100Pa·s.實際(ji)上玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)度(du)(du)值(zhi)取決于(yu)(yu)(yu)許多(duo)因(yin)素，如變形金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)、坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫度(du)(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓比以及擠(ji)(ji)(ji)壓速度(du)(du)等(deng)參數(shu)。而玻(bo)璃(li)(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)果與(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓工具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)施加方法、玻(bo)璃(li)(li)(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)制作和形狀(zhuang)，以及玻(bo)璃(li)(li)(li)粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓坯(pi)(pi)料表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加工狀(zhuang)況等(deng)因(yin)素有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)溫度為(wei)800~1000℃時，作為(wei)擠(ji)(ji)壓(ya)潤滑劑可以(yi)采用硅(gui)酸硼成(cheng)分或(huo)帶有(you)90%硼酐(gan)或(huo)45%的(de)堿性氧化(hua)物的(de)組合成(cheng)分。
當(dang)擠壓溫度高于1000℃時，作為潤滑劑使用的(de)是含(han)硼酐達20%和(he)含(han)有其他化合物成分的(de)玻璃。
擠壓鎳(nie)基合金時，也普遍(bian)使(shi)用玻璃潤滑劑，但其中(zhong)不能含有PbO和其他的有害(hai)的氧化(hua)物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)了使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑能夠(gou)更加有(you)效地用(yong)來防止坯料金屬氧化起到(dao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑和隔熱劑的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)是一個重要(yao)的(de)(de)(de)參(can)數(shu)。因為(wei)要(yao)使玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑適應于作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)時(shi)間，達到(dao)適當地熔(rong)融，除了有(you)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)作(zuo)用(yong)之(zhi)外，還必須有(you)適當的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)配合。與某些其他的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑相比較，玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑具有(you)一定的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)可供(gong)選擇。一般認(ren)為(wei)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)使用(yong)粒(li)(li)度(du)(du)(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范(fan)圍內。
玻璃潤滑劑在高(gao)溫下具有良(liang)好的減磨性能，摩擦系數(shu)比(bi)較小，一(yi)(yi)般(ban)f=0.015~0.025,而一(yi)(yi)般(ban)的潤滑劑f≥0.05。
玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)線膨脹(zhang)系數小于(yu)變形金屬(shu)的(de)熱膨脹(zhang)系數，當需擠(ji)壓(ya)后水冷的(de)擠(ji)壓(ya)產品淬(cui)水冷卻(que)時(shi)，內外(wai)表(biao)面的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑劑(ji)很容(rong)易脫落清除。這一(yi)點對于(yu)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)管和型鋼(gang)(gang)產品的(de)熱擠(ji)壓(ya)尤為(wei)重(zhong)要。
玻璃潤滑劑在高溫下具有較低的(de)導(dao)熱系數，其導(dao)熱系數一般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱性能良好(hao)。因此(ci)，擠壓時減小了加熱坯料(liao)的(de)溫降和(he)工模具的(de)溫升(sheng)，提高了擠壓工模具的(de)使用壽命。
所有擠壓的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼和合金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)品種各(ge)不(bu)相同，其(qi)寬(kuan)闊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加工溫度范圍(wei)以及(ji)其(qi)他的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工藝因素，都需要(yao)深(shen)入地研究玻璃潤(run)(run)滑劑(ji)，使(shi)其(qi)能夠滿足對玻璃潤(run)(run)滑劑(ji)提出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一切要(yao)求。因此，尋找高合金及(ji)不(bu)銹(xiu)鋼鋼管的(de)(de)(de)(de)(de)(de)型鋼擠壓時所使(shi)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑劑(ji)，仍然是今后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一個不(bu)容忽視的(de)(de)(de)(de)(de)(de)課(ke)題(ti)。
表(biao)(biao)4-4列出了幾種國外使(shi)用(yong)的(de)玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)的(de)化學成分和黏度值。表(biao)(biao)4-5為擠壓碳素鋼管時，可以(yi)使(shi)用(yong)作為潤滑(hua)劑(ji)的(de)窗玻璃(li)的(de)化學成分。
