不銹鋼管坯料(liao)在(zai)臥式液壓擠(ji)壓機上(shang)擠(ji)壓時(shi)香蕉app免費視頻在線觀看:玻璃潤滑劑的工作表(biao)面(mian)如圖(tu)(tu) 4-2 所示。由(you)圖(tu)(tu)示可知，擠(ji)壓(ya)時的潤(run)滑面(mian)主要有以下3個(ge)：

1. 不銹鋼管坯料內表面(mian)與芯(xin)棒之間的潤滑(hua)；

2. 不銹鋼管外表面與(yu)擠壓模(mo)之間的潤滑；

3. 不銹鋼管坯料外(wai)表(biao)面與(yu)擠壓筒內。

 不銹鋼管(guan)坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。

 玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。

 在(zai)(zai)不同(tong)的變形條件下(xia)，采用具有不同(tong)化學成(cheng)(cheng)分的玻(bo)璃潤滑劑，其成(cheng)(cheng)分決定(ding)了它具有的基本(ben)性能，即熔化溫度(du)(du)范圍及(ji)其黏度(du)(du)。擠(ji)壓時玻(bo)璃潤滑劑的成(cheng)(cheng)分選擇，應使其黏度(du)(du)在(zai)(zai)指定(ding)的變形溫度(du)(du)下(xia)，處(chu)于1~200Pa·s的范圍內(nei)。

  不銹鋼(gang)管坯料(liao)(liao)的(de)(de)外(wai)表面潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)采(cai)(cai)用與(yu)坯料(liao)(liao)穿(chuan)（擴）孔(kong)時(shi)相(xiang)同(tong)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑。有時(shi)，為了改(gai)善擠(ji)壓(ya)開始(shi)時(shi)的(de)(de)金(jin)屬流動和降低(di)峰值擠(ji)壓(ya)力(li)，采(cai)(cai)用“多層(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)墊(dian)”。在這(zhe)種情況下，擠(ji)壓(ya)模一面與(yu)有較(jiao)低(di)黏(nian)度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)層(ceng)相(xiang)接(jie)(jie)觸(chu)，而在高(gao)溫坯料(liao)(liao)的(de)(de)一邊，則以(yi)具有較(jiao)難熔的(de)(de)黏(nian)度(du)較(jiao)高(gao)（＜100Pa·s或更(geng)低(di)）的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)層(ceng)相(xiang)接(jie)(jie)觸(chu)。

除了采(cai)(cai)用單(dan)一型的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)之外(wai)，還可以根據使用要求，采(cai)(cai)用帶(dai)有改變潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)性能的(de)(de)添加劑(ji)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)。例如，在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)與固(gu)態的(de)(de)耐磨(mo)材料(liao)、石墨、二硫化鉬或(huo)氮化硼(peng)的(de)(de)配比中，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)可以作為(wei)(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)基礎，或(huo)黏合(he)添加劑(ji)，其數量(liang)在混(hun)合(he)物重(zhong)量(liang)的(de)(de)40%~90%內變化。為(wei)(wei)了提(ti)高(gao)隔熱性能，有時向(xiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)中加入(ru)石棉或(huo)者使在熔(rong)化的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)中易形成孔穴(xue)的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)添加劑(ji)，以此來降低潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)導熱性。

法(fa)國的(de)(de)有關專家還(huan)曾(ceng)建議向玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)加入以下的(de)(de)一種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵(tie)、鋁(lv)的(de)(de)粉末(mo)，數量為3%~30%,金屬微粒均勻地分(fen)布在玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)層中(zhong)，能使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)從擠壓(ya)(ya)制(zhi)品表面(mian)上容易去除。國外在擠壓(ya)(ya)不銹鋼管(guan)時，高溫工(gong)業(ye)玻(bo)(bo)璃得(de)到了應用。其(qi)使(shi)(shi)用的(de)(de)擠壓(ya)(ya)溫度為1100~1200℃。

下面是原(yuan)蘇聯國家(jia)玻璃研究(jiu)所，原(yuan)全蘇管材研究(jiu)所和(he)尼科(ke)波爾南方(fang)鋼(gang)管廠等單位聯合進行不(bu)銹鋼(gang)管擠壓潤滑劑的(de)試(shi)驗研究(jiu)所取得的(de)部分成果。為(wei)了潤滑不(bu)銹鋼(gang)管空心坯的(de)表(biao)面，采用(yong)了專門成分的(de)玻璃和(he)窗玻璃。為(wei)了擠壓不(bu)銹鋼(gang)管時芯棒的(de)潤滑，用(yong)窗玻璃和(he)金(jin)屬加工溫在(zai)下可揮發(fa)液體組成的(de)懸浮液。為(wei)了改善懸浮液的(de)使用(yong)能(neng)、在(zai)其中添加發(fa)膠(jiao)硅(gui)酸鈉或黃(huang)著膠(jiao)和(he)硅(gui)酸鈉的(de)混合物（表(biao) 4-8）。

 在擠(ji)壓難熔金(jin)屬時，使(shi)用特殊的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粉術相的(de)(de)于地日(ri)涂(tu)加劑(ji)(ji)組成的(de)(de)懸浮液態(tai)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。在空心坯內(nei)表面(mian)和(he)擠(ji)壓芯棒(bang)表面(mian)直接用刷子(zi)將懸浮液態(tai)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)條(tiao)在其上面(mian)，作(zuo)為(wei)芯棒(bang)和(he)空心坯料的(de)(de)內(nei)表面(mian)之(zhi)間的(de)(de)潤(run)滑(hua)。

 擠壓(ya)模的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)采用(yong)由各(ge)種潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)制(zhi)作成的(de)(de)(de)(de)“潤(run)(run)(run)滑(hua)墊”。在(zai)鋼管(guan)和型(xing)材(cai)(cai)擠壓(ya)時，作為潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)應用(yong)得最多(duo)的(de)(de)(de)(de)還是在(zai)擠壓(ya)溫度(du)范圍內黏度(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。采用(yong)低黏度(du)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃（＜50Pa·s)會(hui)導致(zhi)玻(bo)(bo)璃墊急速(su)熔(rong)化以及(ji)熔(rong)化了的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃從變形區(qu)流(liu)失。如變形區(qu)內有過(guo)剩數量的(de)(de)(de)(de)液態潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)會(hui)引起流(liu)動時“堆(dui)積”。液態潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)被(bei)壓(ya)入塑性金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)結果，則導致(zhi)鋼管(guan)表面形成“橘子皮(pi)”缺(que)陷，或在(zai)制(zhi)品上形成“麻點麻坑”缺(que)陷。過(guo)厚的(de)(de)(de)(de)流(liu)體潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)膜(mo)(mo)是不穩定的(de)(de)(de)(de)，并且(qie)會(hui)周期(qi)性地遭到破(po)壞而導致(zhi)制(zhi)品表面出(chu)(chu)現裂紋或變形金(jin)屬上產(chan)生壓(ya)痕。可(ke)見，潤(run)(run)(run)滑(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)增加(jia)有一(yi)個(ge)“極限(xian)(xian)值”，當達到或超過(guo)這個(ge)極限(xian)(xian)時，潤(run)(run)(run)滑(hua)膜(mo)(mo)破(po)壞。同時，擠壓(ya)棒材(cai)(cai)或管(guan)子的(de)(de)(de)(de)直徑增大至接近模孔的(de)(de)(de)(de)直徑。此(ci)時，潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)口又一(yi)次被(bei)覆(fu)蓋，流(liu)體膜(mo)(mo)又再次出(chu)(chu)現。

 在采(cai)用具有更大黏度(du)（＞100Pa·s)的(de)熔融層的(de)潤(run)滑(hua)墊的(de)情況下，潤(run)滑(hua)劑可能不足以(yi)使模子同變形金屬完全隔離。

 黏(nian)度(du)為80~100Pa·s的(de)玻璃潤滑(hua)劑的(de)熔(rong)化(hua)就比(bi)較均勻，且保證在整個擠壓周期(qi)中形(xing)成不間斷(duan)的(de)潤滑(hua)膜。但(dan)這(zhe)個黏(nian)度(du)水平對(dui)一系列難變形(xing)材料是不夠(gou)的(de)。對(dui)于具有高(gao)變形(xing)抗力的(de)金屬和合(he)金，例如(ru)鎳基高(gao)溫合(he)金，必須采用(yong)具有更大黏(nian)度(du)（≥1000Pa·s)的(de)潤滑(hua)劑。

 根據擠壓金屬的種類和變形規范，采用由(you)各種成分組(zu)成的玻(bo)璃(li)(li)、晶(jing)態玻(bo)璃(li)(li)材(cai)料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣(zha)以(yi)及這些物質(zhi)的混合(he)物制(zhi)成的潤滑墊（表(biao) 4-9 和 表(biao) 4-10）。

 以(yi)治金爐渣和許多天(tian)然硅酸鹽為主的潤(run)滑(hua)劑(ji)屬于(yu)晶態(tai)(tai)(tai)玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)，這些潤(run)滑(hua)劑(ji)與非晶態(tai)(tai)(tai)的潤(run)滑(hua)劑(ji)相比具有短的黏度(du)曲線，可以(yi)形成簿的連(lian)續潤(run)滑(hua)膜(mo)，并可以(yi)比使用的非晶態(tai)(tai)(tai)玻璃以(yi)更高的流出速(su)度(du)進行擠(ji)壓(ya)。這成得的按壓(ya)鋼(gang)和合金時，國外已經(jing)得到(dao)了證明。

可(ke)以利用(yong)冶金生(sheng)產的(de)(de)(de)爐渣(zha)作為潤滑(hua)劑(ji)，如化鐵爐渣(zha)和高爐生(sheng)產的(de)(de)(de)水淬(cui)渣(zha)。后(hou)者有在不同(tong)溫度下熔化的(de)(de)(de)共晶化合物，變形(xing)時(shi)則形(xing)成潤滑(hua)膜。因(yin)此，應用(yong)其(qi)作為在寬的(de)(de)(de)溫度范圍內擠壓時(shi)的(de)(de)(de)潤滑(hua)材料。

高爐渣(zha)(zha)和化(hua)(hua)鐵(tie)爐渣(zha)(zha)被有效地應(ying)用于碳鋼(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)、高合(he)金(jin)鋼(gang)以(yi)及以(yi)鎳合(he)難熔金(jin)屬為(wei)基的(de)(de)合(he)金(jin)的(de)(de)各種形(xing)狀型材(cai)的(de)(de)擠壓。冶金(jin)爐渣(zha)(zha)作(zuo)為(wei)潤滑劑的(de)(de)材(cai)料的(de)(de)缺點是(shi)某些化(hua)(hua)學成(cheng)分的(de)(de)不穩定性和相成(cheng)分自發地改變的(de)(de)能(neng)力。化(hua)(hua)鐵(tie)爐渣(zha)(zha)中(zhong)含有硬的(de)(de)雜質，必須將(jiang)其從(cong)混合(he)物中(zhong)清除(chu)。

為了(le)獲(huo)得成分更(geng)加穩(wen)定(ding)的潤(run)滑(hua)材料，又(you)引出了(le)焊接熔(rong)劑(ji)(ji)在(zai)制作潤(run)滑(hua)墊中的應用(yong)。俄(e)羅斯在(zai)1100~1200℃溫度(du)(du)范圍內擠(ji)壓(ya)難(nan)變(bian)形(xing)金屬(shu)時采用(yong)晶(jing)態潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)一石精礦，,黏度(du)(du)高達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫度(du)(du)下(xia)擠(ji)壓(ya)難(nan)熔(rong)金屬(shu)時，采用(yong)長石或(huo)偉晶(jing)花崗(gang)巖，而在(zai)高于1700℃溫度(du)(du)下(xia)擠(ji)壓(ya)時，采用(yong)鉻(ge)精礦。此(ci)外，由玻璃、爐渣(zha)、耐(nai)火材料、天然硅(gui)酸鹽等為基礎組成的混(hun)合物制成的復合型潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)來制作擠(ji)壓(ya)墊，得到更(geng)廣泛(fan)的應用(yong)。

在(zai)潤(run)滑(hua)劑(ji)混合物(wu)的(de)(de)基本組分中(zhong)加入各種添(tian)加物(wu)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是：改變潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏(nian)度或熔化溫(wen)度，改善潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)(de)形(xing)成(cheng)。改善潤(run)滑(hua)性能，提(ti)高潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)(de)隔熱(re)性能。易于(yu)清除擠(ji)壓(ya)制品上殘存的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)。