不銹鋼管坯料在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻璃潤(run)滑(hua)劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不銹鋼(gang)管坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不銹鋼管坯(pi)料外表(biao)(biao)面的(de)(de)潤滑(hua)采(cai)用安(an)置(zhi)在坯(pi)料輸送輥道(dao)端部的(de)(de)在線玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)滾板。在斜板上(shang)撒上(shang)一層(ceng)均勻的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉(fen)或放置(zhi)規(gui)定長(chang)度的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)布，其長(chang)度為1~2倍坯(pi)料外徑的(de)(de)周長(chang)，通過坯(pi)料在斜板上(shang)滾動一周，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)潤滑(hua)劑熔化并黏(nian)附在高溫(wen)坯(pi)料的(de)(de)表(biao)(biao)面上(shang)，穿(chuan)（擴）孔(kong)時，作為坯(pi)料外表(biao)(biao)面和(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)筒內表(biao)(biao)面之間的(de)(de)潤滑(hua)。采(cai)用玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)布作為潤滑(hua)劑的(de)(de)優點是(shi)可以把規(gui)定厚度的(de)(de)潤滑(hua)層(ceng)施(shi)加到(dao)坯(pi)料的(de)(de)表(biao)(biao)面上(shang)。但這潤滑(hua)方式受到(dao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)化學成(cheng)分的(de)(de)限制(zhi)。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不銹鋼(gang)管(guan)坯料(liao)外表(biao)面(mian)潤(run)(run)滑采用(yong)在變(bian)形(xing)溫度(du)下黏(nian)度(du)為(wei)5~30Pa.s 的(de)(de)玻(bo)璃(li)。難變(bian)材料(liao)變(bian)形(xing)時，采用(yong)黏(nian)度(du)范圍為(wei) 70~100Pa.s 的(de)(de)高黏(nian)度(du)玻(bo)璃(li)。不銹鋼(gang)管(guan)外表(biao)面(mian)用(yong)滾涂(tu)玻(bo)璃(li)粉的(de)(de)粒(li)度(du)為(wei)0.2mm~0.3mm（表(biao) 4-7），對于在1100~1200℃范圍內變(bian)形(xing)不銹鋼(gang)管(guan)坯料(liao)的(de)(de)潤(run)(run)滑，也可以采用(yong)天然化合物--硅(gui)鈣硼石(shi)和賽黃晶(jing)巖石(shi)。