玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管(guan)坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本的(de)(de)(de)(de)(de)資(zi)料認(ren)為(wei)(wei)(wei)，為(wei)(wei)(wei)了(le)使(shi)(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)能夠更有效(xiao)地用(yong)(yong)來防止坯料的(de)(de)(de)(de)(de)氧化和提高潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)果，適(shi)應于(yu)作用(yong)(yong)時間，除(chu)了(le)適(shi)當熔融以及必要的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)指標之(zhi)外(wai)，還必須具有適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)。表2-12為(wei)(wei)(wei)法國和日本所使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)布。為(wei)(wei)(wei)了(le)提高玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，進(jin)行了(le)更為(wei)(wei)(wei)嚴格的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)布調節。采用(yong)(yong)了(le)分(fen)(fen)別適(shi)合(he)于(yu)各種擠壓條件下(xia)、不(bu)同潤(run)(run)滑(hua)點上使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)。例(li)如：對于(yu)擠壓模(mo)使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)墊，由20~80目(mu)玻(bo)璃(li)粉70%和80~120目(mu)（相(xiang)當于(yu)120~178μm)玻(bo)璃(li)粉30%的(de)(de)(de)(de)(de)混合(he)玻(bo)璃(li)，而對于(yu)坯料內外(wai)表面滾涂的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)粉采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)(du)則(ze)為(wei)(wei)(wei)200~300目(mu)（相(xiang)當于(yu)48~75μm)。

表2-12中(zhong)，不銹鋼管坯料與擠(ji)壓模的(de)潤滑采(cai)用熔融點稍高的(de)玻璃(li)粉，制作玻璃(li)墊時，加5%的(de)水玻璃(li)。

 美(mei)國 Amerex 公司(si)制(zhi)作玻璃潤滑(hua)(hua)墊時(shi)的(de)操作規范，所選用(yong)的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑材料牌號、配比及其性能、化學(xue)成(cheng)分(fen)和工作溫度范圍見(jian)表2-13~表2-15。表2-16 為(wei)美國(guo)Amerex 不銹鋼管型(xing)材廠在(zai)各種擠壓溫度(du)下所使用的玻璃潤(run)滑劑(ji)牌號。

注： 1. 玻璃潤滑墊一般(ban)是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅(gui)酸鈉(na)加 1.1kg 的水混(hun)合壓制而成(cheng)；

       2.  ATP為美國玻(bo)璃潤滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑按(an)照軟化點（軟化溫度(du)）的(de)高低，可以分(fen)為(wei)高溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑和(he)低溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑。擠(ji)壓(ya)模和(he)芯棒的(de)潤(run)(run)滑應采用高溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑，而擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯的(de)內(nei)表面(mian)應選用低溫玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑。

 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度高的(de)材(cai)料(liao)，應采用(yong)高軟化(hua)(hua)點(dian)的(de)高溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑；而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度低(di)(di)的(de)材(cai)料(liao)，應采用(yong)低(di)(di)軟化(hua)(hua)點(dian)的(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)斷面形狀復(fu)雜的(de)產品，應使用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度下流動(dong)性能(neng)好的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑。若選用(yong)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑的(de)軟化(hua)(hua)點(dian)過高，則擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時來不及軟化(hua)(hua)，流動(dong)性能(neng)差(cha)；而(er)軟化(hua)(hua)點(dian)過低(di)(di)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時很快就被熔化(hua)(hua)，擠(ji)(ji)出流失，二者都起不到潤(run)滑效(xiao)果。

 玻璃潤滑(hua)劑粉(fen)末的粒度也是一(yi)個(ge)重要參數，一(yi)般擠壓模和芯棒的潤滑(hua)采用(yong)粗粉(fen)，而擠壓筒內(nei)襯的內(nei)潤滑(hua)，坯料滾涂采用(yong)細粉(fen)。

 玻(bo)璃潤(run)滑劑主要的(de)(de)性能指標是(shi)在(zai)擠(ji)壓溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)，而在(zai)擠(ji)壓溫度(du)(du)(du)下最佳黏(nian)度(du)(du)(du)值的(de)(de)選擇，取(qu)決于玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分，變(bian)形金屬的(de)(de)強度(du)(du)(du)，坯(pi)料的(de)(de)加熱溫度(du)(du)(du)、擠(ji)壓速度(du)(du)(du)和擠(ji)壓比(bi)等因素。表2-17為不同化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑在(zai)不同溫度(du)(du)(du)下的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)值。表2-18 為不同化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分的(de)(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)(de)使(shi)用溫度(du)(du)(du)及使(shi)用工模(mo)具。

 國內外使用的(de)部分不銹(xiu)鋼(gang)管和高合金鋼(gang)管熱擠壓玻璃潤滑劑(ji)的(de)化學成分及潤滑點見表 2-19。