不銹(xiu)鋼(gang)管和型材熱擠壓時(shi)的(de)工藝潤滑(hua)劑是不銹鋼管擠壓技術發展過程中三個工藝的關鍵。玻璃潤滑劑的發明，在鋼管擠壓技術發展過程中起到里程碑的作用。不銹鋼(gang)管熱擠壓時，金屬從擠壓模和擠壓芯棒組成的環狀孔隙中擠出。當金屬和工具發生相對移動時，極高的單位壓力，導致相當大的接觸摩擦力，使變形線產生“附加應力”，引起變形區內不均勻變形增加，導致變形能量的消耗也隨之增加。玻璃潤滑劑的使用，有效地降低了金屬與工具之間的摩擦力，降低了變形金屬中的不均勻變形。而在擠壓過程中，玻璃潤滑劑就是借助于降低“附加變形”，即不均勻變形來均衡金屬的流動，使擠壓鋼管和型鋼的表面光滑，并且防止表面缺陷的產生。

 據研究指出，采用不同質量的潤滑劑可以使不(bu)銹鋼管坯料和擠壓筒之間的摩擦力消耗，達到所需要的總擠壓力的10%~30%。而在有色金屬擠壓時，帶有潤滑劑的坯料擠壓時的擠壓力要比不帶潤滑劑的坯料擠壓時的擠壓力低30%~50%。

 因此，不(bu)銹鋼管(guan)擠壓過程中潤(run)滑劑(ji)(ji)的基本(ben)作用，首先是(shi)(shi)改變(bian)(bian)了(le)變(bian)(bian)形金屬(shu)和變(bian)(bian)形工(gong)(gong)具之間接觸表面的邊界條件，使得變(bian)(bian)形金屬(shu)中的不(bu)均勻(yun)變(bian)(bian)形集聚(ju)到被加工(gong)(gong)金屬(shu)之外的高塑性的潤(run)滑劑(ji)(ji)層(ceng)內(nei)，防止在(zai)不(bu)銹鋼管(guan)坯料內(nei)由于(yu)不(bu)均勻(yun)變(bian)(bian)形而產(chan)生的附加拉應力，導缺陷(xian)產(chan)生。其次(ci)是(shi)(shi)由于(yu)潤(run)滑劑(ji)(ji)薄膜(mo)層(ceng)的隔熱作用，使得不(bu)銹鋼管(guan)坯料在(zai)運輸過程中以及(ji)在(zai)與工(gong)(gong)具的接觸時的熱損失減(jian)小(xiao)，防止坯料降溫，從而降低(di)了(le)擠壓時的擠壓力，并且提高了(le)工(gong)(gong)模(mo)具的使用壽(shou)命。