不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續(xu)退火酸洗機(ji)組的(de)主要參數，見表(biao) 3-13 和表(biao) 3-14。

 精整是不銹鋼生(sheng)產(chan)的后部工序，產(chan)品的尺寸規格和質量(liang)能否(fou)滿足用戶要(yao)求，精整有很大(da)作用。不銹鋼的精整包括平整、矯直、縱切、橫(heng)切等工序。

 為了提高(gao)冷(leng)軋不銹鋼帶(dai)成品(pin)的表面(mian)光澤度（Gs800)或降低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼應(ying)進行(xing)約1%的平整，同時改(gai)善(shan)板形。對430鋼還可以消(xiao)除屈服點(dian)延伸，提高(gao)冷(leng)加工性能。根據用戶(hu)的使用要求，加工光面(mian)或麻面(mian)板，并改(gai)善(shan)表面(mian)質(zhi)量。