仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述的橫(heng)向后角很容易在簡單的扁平狀仿形(xing)刀(dao)具上加(jia)工(gong)出來。然而，在圓形(xing)或燕(yan)尾形(xing)仿形(xing)刀(dao)具上，幾乎不(bu)可能作更(geng)改。
仿(fang)(fang)形(xing)(xing)刀(dao)具上磨(mo)(mo)出的主前角影響成型零(ling)件(jian)的精度(du)，這(zhe)個角磨(mo)(mo)成4°～10°效果最好。大多數在進(jin)行(xing)粗(cu)成型操(cao)作時(shi)，采用8°的主前角，精成型操(cao)作時(shi)，采用4°主前角。磨(mo)(mo)出這(zhe)樣的角度(du)，通常可延長刀(dao)具的使(shi)用壽命(ming)，并能(neng)使(shi)零(ling)件(jian)得到較高的精度(du)。仿(fang)(fang)形(xing)(xing)刀(dao)具的表面必須研磨(mo)(mo)光整，只有這(zhe)樣才能(neng)對(dui)仿(fang)(fang)形(xing)(xing)件(jian)進(jin)行(xing)仿(fang)(fang)形(xing)(xing)加(jia)工。
經(jing)驗證明(ming)，仿形刀具的(de)前（刃）面，是切屑經(jing)過的(de)地方，故(gu)應將其拋光(guang)到極高(gao)的(de)精(jing)度。如(ru)果精(jing)整時留下了磨痕(hen)，那么切屑就有(you)可(ke)能會嵌進去而破壞光(guang)潔度。
如(ru)果仿(fang)形加(jia)(jia)工時(shi)進刀(dao)(dao)量(liang)選用不當，就會對刀(dao)(dao)具(ju)產生磨損作用，使得切削(xue)刃很快變鈍。刃具(ju)應(ying)有一個適當的(de)進給量(liang)，特別是在切削(xue)開(kai)始時(shi)，以避(bi)免打(da)滑(hua)和金屬(shu)材(cai)料(liao)加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)。停刀(dao)(dao)時(shi)間（仿(fang)形刀(dao)(dao)具(ju)切削(xue)到端部時(shi)）也(ye)應(ying)控(kong)制得最(zui)短，防止零件加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)和打(da)滑(hua)。一旦發生打(da)滑(hua)，再進行滾絲、滾花或再車(che)削(xue)等操(cao)作就更(geng)加(jia)(jia)困(kun)難了。
用仿形刀具(ju)從毛坯(pi)上車削去的(de)材料數量是一(yi)個(ge)應考慮的(de)因素。從毛坯(pi)直徑上僅(jin)車削去0.051~0.102mm時經常會發生(sheng)問題。所以，應適當考慮用尺寸(cun)稍大(da)一(yi)點的(de)毛坯(pi)進行加工。
為(wei)了減(jian)少(shao)通常由于振動而引起的振痕，必須將機床和刀、夾具盡可能地(di)裝卡(ka)牢(lao)固(gu)(gu)，減(jian)少(shao)刀具的凸出部分長度；在細長桿件上(shang)使用固(gu)(gu)定(ding)支架(jia)。
仿(fang)形(xing)刀具的(de)(de)(de)切削刃(ren)如果(guo)發(fa)生斷刃(ren)，通常(chang)是由于主前(qian)角過大而引起的(de)(de)(de)。這時補救(jiu)的(de)(de)(de)辦法是將仿(fang)形(xing)刀具的(de)(de)(de)主前(qian)角磨小(xiao)一點。
如果仿形刀(dao)(dao)具的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)刃燒傷，這可能是(shi)由(you)于切(qie)削(xue)(xue)速度過高(gao)而(er)造成的(de)(de)，也可能是(shi)刀(dao)(dao)具在刃磨時已經燒傷。后者雖(sui)然看不見，但(dan)經常發生(sheng)，如果用酸浸蝕，就顯(xian)示出來了。為了防止刀(dao)(dao)刃燒傷，有時要求刀(dao)(dao)具材料(liao)具有很高(gao)的(de)(de)紅硬性，或(huo)者改(gai)變所用的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)油的(de)(de)種類(lei)。
加(jia)工表面(mian)粗糙可(ke)能(neng)是由以(yi)下(xia)幾種因(yin)素引起的(de)(de)：刀(dao)刃(ren)已鈍、進(jin)刀(dao)量太(tai)小、進(jin)刀(dao)量太(tai)大、不(bu)適(shi)當的(de)(de)主(zhu)前角，或者是由于(yu)切(qie)削油(you)不(bu)能(neng)帶走切(qie)削時(shi)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱量。增加(jia)每分鐘表面(mian)速度(du)，有時(shi)可(ke)以(yi)避免產(chan)生(sheng)(sheng)表面(mian)粗糙的(de)(de)問題。如(ru)果(guo)可(ke)能(neng)的(de)(de)話，在仿形(xing)操作之前先進(jin)行車削操作，可(ke)延長仿形(xing)刀(dao)具(ju)的(de)(de)使用(yong)壽命，并提高零件(jian)的(de)(de)表面(mian)光潔度(du)。
所有的(de)(de)仿形操作都要進(jin)行(xing)潤滑(hua)。對于(yu)強力切(qie)削，建(jian)議(yi)使(shi)用硫基(ji)切(qie)削油；對于(yu)輕仿形切(qie)削，可以用煤油稀(xi)釋(shi)的(de)(de)切(qie)削油潤滑(hua)。使(shi)用鑲裝硬質合(he)金的(de)(de)仿形刀具時，往往還用溶性切(qie)削油潤滑(hua)。
