有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于(yu)直(zhi)徑不太大(da)的(de)工件，切(qie)(qie)割刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)副切(qie)(qie)削刃角(jiao)應是10°~15°,并且隨著工件尺(chi)寸的(de)增(zeng)(zeng)大(da)，該角(jiao)度還可以(yi)減至5°或更小，這樣可以(yi)使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)撓(nao)曲減小，但是由于(yu)切(qie)(qie)割時毛(mao)(mao)刺增(zeng)(zeng)加(jia)，因而可能不得(de)不增(zeng)(zeng)加(jia)一道工序去(qu)毛(mao)(mao)刺。直(zhi)線(xian)形(xing)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭應磨(mo)出(chu)2°~3°的(de)橫向(xiang)后角(jiao)，圓盤形(xing)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭也應設計出(chu)度數相同(tong)的(de)橫向(xiang)后角(jiao)。建(jian)議(yi)采用7°~9°的(de)副后角(jiao)，如果需要主前角(jiao)，有些(xie)操作(zuo)者在刃具(ju)的(de)刀(dao)(dao)(dao)尖部(bu)分(fen)磨(mo)出(chu)較(jiao)大(da)的(de)圓弧。

 切(qie)割操作時(shi)必須進行(xing)潤滑，建(jian)議使用硫基切(qie)削(xue)油。這(zhe)種(zhong)油可以用煤油稀釋。有時(shi)使用水溶(rong)性油也有良好的(de)效(xiao)果。切(qie)削(xue)注意事項(xiang)：

①. 采用具有正確(que)的(de)(de)前角(jiao)、后角(jiao)和表面光滑(hua)平整的(de)(de)鋒利刀具。

②. 進(jin)行充(chong)分的切削，避免停頓(dun)、摩擦、打(da)滑或(huo)金屬的加工(gong)硬化。

③. 采用適當(dang)的進(jin)給量(liang)。

④. 避免過熱，以提高刀(dao)具(ju)使用壽命。

⑤. 當加工對(dui)象由一(yi)種不銹鋼改為(wei)另一(yi)種不銹鋼時，總(zong)要重新(xin)刃磨(mo)刀(dao)具(ju)。

⑥. 采用所(suo)推薦的每分鐘表面進給量。

⑦. 在機床功率容(rong)量(liang)的75%的范圍(wei)內工作。

⑧. 盡可能使用大的刀(dao)具，便于散熱(re)和(he)提高剛性。

⑨. 大多數不銹(xiu)鋼在切(qie)(qie)削(xue)加工時，必(bi)須使用切(qie)(qie)削(xue)液。對(dui)于(yu)強力初削(xue)和套絲(si)（螺(luo)紋(wen)）、攻絲(si)操作，應采用高濃度(du)的混合(he)配比(bi)切(qie)(qie)削(xue)液。