滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各種(zhong)(zhong)螺(luo)(luo)紋滾(gun)軋成(cheng)(cheng)型(xing)原理，例(li)如(ru)用有(you)(you)兩個或(huo)三個板(ban)(ban)牙(ya)的(de)圓柱狀板(ban)(ban)牙(ya)和(he)往復式板(ban)(ban)牙(ya)，可(ke)以完(wan)成(cheng)(cheng)螺(luo)(luo)紋的(de)輔助滾(gun)制(zhi)(zhi)工藝。有(you)(you)些(xie)零件(jian)必須緊(jin)靠其(qi)肩部(bu)軋出(chu)長(chang)的(de)螺(luo)(luo)紋，這時采(cai)(cai)用縱向(xiang)進(jin)給和(he)橫向(xiang)進(jin)給相結(jie)合的(de)軋制(zhi)(zhi)方法(fa)(fa)加工。在(zai)這種(zhong)(zhong)操作方法(fa)(fa)中(zhong)，操縱圓柱狀板(ban)(ban)牙(ya)在(zai)零件(jian)肩部(bu)位置進(jin)給，直到達到螺(luo)(luo)紋所(suo)(suo)要(yao)求的(de)深度，然后將(jiang)零件(jian)自動送(song)進(jin)，直到末端，以完(wan)成(cheng)(cheng)所(suo)(suo)規定的(de)螺(luo)(luo)紋長(chang)度。如(ru)果要(yao)求的(de)螺(luo)(luo)紋長(chang)度比正常(chang)板(ban)(ban)牙(ya)的(de)寬(kuan)度大，或(huo)者(zhe)在(zai)棒材的(de)全長(chang)上都要(yao)求滾(gun)軋出(chu)螺(luo)(luo)紋，則必須采(cai)(cai)用縱向(xiang)進(jin)給方法(fa)(fa)。

 在零(ling)件需(xu)滾絲的部位，螺紋的每一端都應加工出30°的倒角。在不需(xu)要(yao)滾絲的部位，或者(zhe)滾絲輪斷(duan)屑的部位，倒角應減小(xiao)，而(er)且滾輪進給的時間也應減少。

 對于需(xu)要滾絲(si)的(de)不銹鋼，毛坯直徑(jing)公差應限制在萬分之(zhi)幾英寸，通常控制在略低于螺紋(wen)的(de)節徑(jing)，特(te)別要注意防止滾絲(si)之(zhi)前金屬的(de)加工硬化。

 在車床和(he)(he)自(zi)動車床上進行滾(gun)絲時，切削速度一般(ban)與用(yong)其他(ta)刀具(ju)一樣，采用(yong)雙輥跨式方法(fa)滾(gun)制不銹鋼螺紋時，通常建議(yi)選(xuan)用(yong)0.203~0.305mm的進給(gei)量(liang)，具(ju)體數(shu)值(zhi)取決于直徑和(he)(he)每英寸的螺紋數(shu)。進給(gei)量(liang)的選(xuan)擇(ze)可(ke)以向滾(gun)絲輪設備供應廠商(shang)請(qing)教。

 滾(gun)制(zhi)螺紋(wen)時必須進行(xing)潤(run)滑。一般使(shi)用硫基(ji)切削(xue)油，特別是對于粗(cu)牙螺紋(wen)。滾(gun)制(zhi)細(xi)牙螺紋(wen)時，可以用煤油稀釋后加以潤(run)滑。