雙(shuang)相不銹鋼（A-F型）的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)要(yao)遵守一定(ding)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)工藝，關鍵(jian)的(de)(de)一點是要(yao)有適宜的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度。冷(leng)卻(que)速度過快，會在(zai)焊(han)(han)接(jie)熱(re)影響(xiang)區(qu)產生(sheng)過多的(de)(de)鐵(tie)素(su)體；冷(leng)卻(que)速度過慢，會在(zai)熱(re)影響(xiang)區(qu)形成過多粗(cu)大的(de)(de)品粒及析出(chu)氨化鉻(ge)等析出(chu)物。應在(zai)焊(han)(han)接(jie)材料的(de)(de)選擇及焊(han)(han)接(jie)方法和焊(han)(han)接(jie)條件(jian)的(de)(de)配合上，使(shi)得焊(han)(han)縫金(jin)屬中的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體含量達到30%~40%,否(fou)則，也應使(shi)其(qi)焊(han)(han)縫金(jin)屬及焊(han)(han)接(jie)熱(re)影響(xiang)區(qu)的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體含量在(zai)70%以下(xia)，否(fou)則易產生(sheng)冷(leng)裂紋。

焊接含氮的雙相不(bu)銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)(jin)屬應當用氨合金(jin)(jin)化，并(bing)且適(shi)當增加Ni的含量（表(biao)3-41所示為含氨雙相(xiang)不銹鋼焊縫金(jin)(jin)屬中的δ鐵素體含量、化學(xue)成分和(he)力學(xue)性(xing)能。）

  ②. 焊接時，焊縫金屬和焊接熱影響(xiang)區過熱區的(de)冷卻時間不能太短。應根據板(ban)厚選擇合適的(de)焊接線能量，厚板(ban)的(de)線能量應大些，薄板(ban)的(de)焊接線能量應小些。

  ③. 不加填充金屬的焊(han)接應予以避(bi)免(mian)，因為(wei)焊(han)縫金屬中易產生高δ鐵素體(ti)含量。

  ④. 如果(guo)焊接熱影響區較窄，而且晶粒細(xi)小，δ鐵素(su)體含量也不高(gao)，其(qi)抗腐蝕性(xing)及(ji)韌性(xing)應當較好。

  ⑤. 應(ying)當使富Ni的填充(chong)金(jin)屬(shu)與低(di)Ni的母材(cai)的熔合比小，以避免金(jin)屬(shu)Ni含(han)量(liang)過低(di)，δ鐵素體(ti)含(han)量(liang)太高，熔合比應(ying)以低(di)于35%為好。

  ⑥. 焊接材料(liao)要按(an)規(gui)定烘干(gan)和保存。

  ⑦. 要(yao)避免(mian)焊(han)縫金屬擴散(san)氫含量(liang)過高，以免(mian)誘發裂紋(wen)。

  ⑧. 一般不需要預(yu)熱，對厚(hou)大件可(ke)預(yu)熱到100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度(du)(du)小于12mm的(de)焊件，層間溫度(du)(du)不(bu)能(neng)大于150℃;厚(hou)度(du)(du)大于12mm的(de)焊件，層間溫度(du)(du)不(bu)能(neng)大于180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶退火。

  ?. 應在焊接過程中檢測鐵(tie)素體含量(liang)，以便(bian)控(kong)制。

  ?. 不可在母材(cai)或焊(han)縫金(jin)屬上引(yin)弧(hu)(hu)。因為引(yin)弧(hu)(hu)區(qu)冷卻(que)速度太快，易導致(zhi)引(yin)弧(hu)(hu)區(qu)鐵素體含(han)量太高，易超過80%.易導致(zhi)引(yin)弧(hu)(hu)區(qu)抗腐(fu)蝕(shi)性降(jiang)低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙(shuang)相(xiang)不銹鋼焊(han)接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。