不銹鋼異形管擠壓模(mo)按其結構可以分為橫(heng)截(jie)面不變的(de)異(yi)形(xing)模(mo)、橫(heng)截(jie)面變化(hua)的(de)異(yi)形(xing)模(mo)、橫(heng)截(jie)面周期性變化(hua)的(de)異(yi)形(xing)模(mo)、中(zhong)空型材(cai)（圓形(xing)或異(yi)形(xing)的(de)）異(yi)形(xing)模(mo)。從對于不銹鋼異形(xing)管(guan)模設計的要求而言，除了(le)得到具有(you)(you)一定斷面(mian)形狀的型(xing)材之(zhi)外，還(huan)應保證型(xing)材具有(you)(you)最(zui)小的彎曲度和扭曲公(gong)差。

  設(she)計(ji)異形(xing)模時，必須確(que)定以下(xia)幾點：1. 同(tong)時擠(ji)壓型(xing)材(cai)的(de)(de)數(shu)量及其(qi)在擠(ji)壓模有效斷面(mian)上的(de)(de)排列(lie)，型(xing)材(cai)應該位于一個考慮了配合公差的(de)(de)圓周(zhou)范圍(wei)內，此范圍(wei)應保證型(xing)材(cai)從(cong)模中能順(shun)利的(de)(de)擠(ji)出；2. 為了使(shi)金屬沿著所(suo)有模孔斷面(mian)能均(jun)勻(yun)流出，所(suo)考慮的(de)(de)制動系(xi)統的(de)(de)特點；3. 單位擠(ji)壓力的(de)(de)估計(ji)值和按(an)型(xing)材(cai)形(xing)狀決定的(de)(de)擠(ji)壓模部件彎曲的(de)(de)可能性；4. 擠(ji)壓型(xing)材(cai)的(de)(de)熱收縮。

  其次是采用(yong)專門的(de)異形(xing)(xing)(xing)墊(dian)片（墊(dian)圈），這種(zhong)異形(xing)(xing)(xing)墊(dian)片保(bao)證了型(xing)材(cai)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)個別部件的(de)穩(wen)定(ding)性。在(zai)大單位壓(ya)(ya)力下，模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)個別部件可能被壓(ya)(ya)壞或折彎(wan)。此時，模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)后(hou)(hou)面放置(zhi)支(zhi)承(cheng)墊(dian)圈，支(zhi)承(cheng)墊(dian)圈的(de)形(xing)(xing)(xing)狀與擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)出口(kou)的(de)外形(xing)(xing)(xing)輪廓相似。同時，要考慮是否在(zai)模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)后(hou)(hou)面安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)專用(yong)的(de)異形(xing)(xing)(xing)導(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。導(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)呈管狀，管子(zi)(zi)的(de)形(xing)(xing)(xing)狀同型(xing)材(cai)的(de)形(xing)(xing)(xing)狀，并放有余量。導(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)可沿管子(zi)(zi)的(de)縱(zong)向(xiang)軸(zhou)線分離。這種(zhong)管狀導(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)用(yong)來防(fang)止復雜型(xing)材(cai)由(you)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)擠(ji)出時發生(sheng)的(de)扭曲和(he)彎(wan)曲。

  擠(ji)(ji)壓型(xing)(xing)材(cai)時(shi)，必須(xu)考慮沿(yan)擠(ji)(ji)壓筒斷面金屬流出速度的(de)(de)不均勻(yun)性。因此，在擠(ji)(ji)壓模(mo)上布(bu)(bu)置型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)斷面時(shi)（圖(tu)7-32),必須(xu)把型(xing)(xing)材(cai)寬(kuan)的(de)(de)部分布(bu)(bu)置在接近模(mo)子邊緣的(de)(de)地方，而(er)窄的(de)(de)部分布(bu)(bu)置在模(mo)子的(de)(de)中心（圖(tu)7-32(a)).此外，由于(yu)定徑帶(dai)寬(kuan)度的(de)(de)不同，可以導致改變(bian)型(xing)(xing)材(cai)寬(kuan)的(de)(de)部分工作(zuo)帶(dai)的(de)(de)傾角(jiao)，使(shi)金屬的(de)(de)流出速度得到補償（圖(tu)7-32(b)).

  實踐證明，定徑(jing)帶的(de)寬度增加(jia)到(dao)8~10mm以上時(shi)，阻(zu)止金屬(shu)流出的(de)效(xiao)果已(yi)不顯著。因為(wei)，足(zu)夠寬的(de)定徑(jing)帶使(shi)通過模孔流出的(de)金屬(shu)已(yi)經(jing)變(bian)冷，與后面(mian)的(de)定徑(jing)帶不再接觸。此時(shi)，依靠(kao)型材部件的(de)入口錐度來得到(dao)附加(jia)阻(zu)力。

  擠壓模定徑(jing)帶寬度(du)以(yi)及(ji)入(ru)口制動錐角及(ji)其深度(du)，必(bi)要時可以(yi)計算。在進行(xing)異形模的設計時，正確的孔型設計應(ying)保持最良(liang)好(hao)的金(jin)屬流動條件(jian)，不形成導(dao)致模子過(guo)早磨損的停滯區(qu)。

  為了擠壓圓(yuan)形的(de)和帶(dai)筋的(de)不銹鋼管(guan)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)入(ru)口(kou)錐(zhui)角為67.5°的(de)錐(zhui)形組合模(mo)（圖(tu)(tu)7-33).對不銹鋼管(guan)和型(xing)材分別(bie)采(cai)(cai)用(yong)(yong)如圖(tu)(tu)7-34、圖(tu)(tu)7-35所示的(de)平一錐(zhui)形組合模(mo)，模(mo)子(zi)的(de)平面段等于型(xing)材的(de)外接圓(yuan)直徑。當采(cai)(cai)用(yong)(yong)帶(dai)曲折(zhe)角（雙(shuang)錐(zhui)度(du)(du)）的(de)模(mo)子(zi)（型(xing)材外接圓(yuan)段斜度(du)(du)為80°~75°,模(mo)環斜度(du)(du)為67.5°,圖(tu)(tu)7-36)擠壓時(shi)，得(de)到(dao)了滿意的(de)結果。

  錐形部(bu)分的(de)角度為45°~60°,以(yi)便保(bao)持其平面部(bu)分的(de)寬(kuan)度在(zai)20~22mm的(de)范圍內。試驗研究認為這是最有效(xiao)的(de)組合模(mo)。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管型材的材質。

  擠(ji)壓型材時，擠(ji)壓模(mo)的外部半徑不小于5mm,而(er)內(nei)部半徑為(wei)1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼管廠(chang)實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)壓不(bu)對稱斷面(mian)實(shi)心(xin)型(xing)材的(de)(de)擠(ji)壓模，其(qi)孔型(xing)設(she)計的(de)(de)原理(li)是基于(yu)經(jing)過斷面(mian)重(zhong)心(xin)的(de)(de)軸線與擠(ji)壓軸線的(de)(de)重(zhong)合，以(yi)此使金屬在(zai)各個(ge)部(bu)(bu)位(wei)上(shang)的(de)(de)流動(dong)速度達(da)(da)到精(jing)確的(de)(de)補償(chang)。而對于(yu)擠(ji)壓不(bu)對稱的(de)(de)空心(xin)型(xing)材時(shi)就不(bu)同了，因為擠(ji)壓芯棒的(de)(de)軸線必須和擠(ji)壓模的(de)(de)中(zhong)心(xin)線重(zhong)合。在(zai)這種(zhong)情況下，可以(yi)借助在(zai)型(xing)材斷面(mian)積較小的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)設(she)置加工錐(zhui)形斜面(mian)（摩(mo)擦(ca)角）來(lai)達(da)(da)到變(bian)形金屬流動(dong)體積相(xiang)等的(de)(de)補償(chang)。

  當擠(ji)壓(ya)斷面積較小的(de)(de)型材時，由于其變(bian)形量很大，擠(ji)壓(ya)比達到40~50,擠(ji)壓(ya)時會(hui)出現一些困難，則可(ke)以采(cai)用多(duo)線(xian)擠(ji)壓(ya)模。多(duo)線(xian)型材擠(ji)壓(ya)時，擠(ji)壓(ya)模合理的(de)(de)孔型布置(zhi)，為實現最大可(ke)能(neng)的(de)(de)均勻(yun)變(bian)形創造了有(you)利條件。同時，還可(ke)以在擠(ji)壓(ya)模的(de)(de)中心部位設置(zhi)摩擦(ca)面（圖(tu)7-37),借(jie)以平均金(jin)屬的(de)(de)流(liu)動速(su)(su)度(du)，同時也形成(cheng)確保玻璃(li)潤滑(hua)劑在這些部位保持以穩定均勻(yun)的(de)(de)潤滑(hua)膜(mo)的(de)(de)條件下進行擠(ji)壓(ya)。圖(tu)7-38所示為具(ju)有(you)中心摩擦(ca)面的(de)(de)平衡金(jin)屬流(liu)動速(su)(su)度(du)的(de)(de)多(duo)線(xian)擠(ji)壓(ya)模結構(gou)。