在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
圖(tu)7-16是螺紋機(ji)床用鉆(zhan)頭的角(jiao)度示意圖(tu)。
使用鉆床鉆孔會發生(sheng)打滑和加工(gong)硬(ying)化(hua)現象。這時可以在(zai)(zai)鉆頭的切削刃上(shang)(shang)或工(gong)件的孔上(shang)(shang)撒上(shang)(shang)白(bai)堊粉，這有(you)助于在(zai)(zai)整(zheng)個光滑的表面上(shang)(shang)產生(sheng)切削作用。
如果使用(yong)鉆(zhan)(zhan)模，則襯套應(ying)盡量短，襯套和工件之(zhi)間(jian)至少應(ying)有(you)(you)一個鉆(zhan)(zhan)頭(tou)直輕的間(jian)距，這樣便(bian)于排屑(xie)。如果鉆(zhan)(zhan)孔的深(shen)度需超過鉆(zhan)(zhan)頭(tou)直徑的5~6倍(bei)（不論是在自(zi)動螺紋機床上還(huan)是在鉆(zhan)(zhan)床上）時，建議使用(yong)曲柄(bing)型鉆(zhan)(zhan)頭(tou)或具有(you)(you)強螺旋的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)及適當的切削角度，并選擇經減薄的芯厚(hou)。
普通麻花鉆的結構示意圖(tu)，見(jian)圖(tu)7-17.
鉆頭經過(guo)刃磨再將(jiang)刃帶表面進行研磨，可以顯著提(ti)高其使用壽命。
鉆削不銹(xiu)鋼時，經常發現鉆頭容易磨(mo)損、折斷，孔(kong)表(biao)面粗(cu)糙(cao)，有時出現深(shen)溝(gou)而無法(fa)消除，孔(kong)徑過大，孔(kong)形不圓或向(xiang)一邊傾斜等現象。
1. 鉆(zhan)削(xue)速度
鉆(zhan)削速度(du)，或者說每分鐘米數應隨著被(bei)鉆(zhan)削的(de)不銹鋼種(zhong)類的(de)不同而(er)有所變化(hua)，變化(hua)范圍為12~38m/min.鉆(zhan)削速度(du)的(de)決定因素(su)有：零(ling)件(jian)厚度(du)、不銹鋼種(zhong)類、鉆(zhan)頭直(zhi)徑和鉆(zhan)孔深度(du)。
2. 進給(gei)量(liang)
鉆(zhan)削(xue)不銹(xiu)鋼時(shi)的進(jin)給(gei)量也取決于(yu)鉆(zhan)頭直徑和孔深，進(jin)給(gei)量一般情況下為0.051~0.508mm/r.一般來說，鉆(zhan)頭直徑越(yue)大，進(jin)給(gei)越(yue)迅速。鉆(zhan)削(xue)進(jin)行時(shi)停頓的時(shi)間越(yue)短越(yue)好，特別是(shi)提起鉆(zhan)頭時(shi)，這(zhe)樣可(ke)以減少(shao)加(jia)工硬(ying)化。
3. 操作時的注意(yi)事項
在幾何形狀方(fang)面，必須(xu)(xu)刃(ren)(ren)磨正(zheng)(zheng)確，兩(liang)切(qie)(qie)(qie)(qie)削刃(ren)(ren)要保(bao)持對(dui)稱。鉆(zhan)頭后角(jiao)過大(da)，會(hui)產生“扎刀”現(xian)(xian)象，引(yin)起振顫，使(shi)鉆(zhan)出(chu)的孔(kong)(kong)呈(cheng)多(duo)角(jiao)形。應修磨橫刃(ren)(ren)，以(yi)減小(xiao)鉆(zhan)孔(kong)(kong)軸向力。鉆(zhan)頭必須(xu)(xu)裝正(zheng)(zheng)，保(bao)持鉆(zhan)頭鋒利，用(yong)鈍后應及(ji)時修磨。合理選擇鉆(zhan)頭幾何參數和(he)(he)鉆(zhan)削用(yong)量(liang)，按鉆(zhan)孔(kong)(kong)深度要求(qiu)，應盡(jin)量(liang)縮短鉆(zhan)頭長度、加(jia)大(da)鉆(zhan)芯厚(hou)度以(yi)增加(jia)剛性。使(shi)用(yong)高速鋼鉆(zhan)頭時，切(qie)(qie)(qie)(qie)削速度不(bu)可過高，以(yi)防燒(shao)壞刀刃(ren)(ren)。進給量(liang)不(bu)宜(yi)過大(da)，以(yi)防鉆(zhan)頭磨損加(jia)劇或使(shi)孔(kong)(kong)鉆(zhan)偏，在切(qie)(qie)(qie)(qie)入和(he)(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)出(chu)時進給量(liang)應適(shi)當調小(xiao)。充分冷(leng)卻潤滑，切(qie)(qie)(qie)(qie)削液一(yi)般以(yi)硫(liu)化(hua)油為宜(yi)，流量(liang)不(bu)得少于(yu)5~8L/min,不(bu)可中途停止冷(leng)卻，在直徑較大(da)時，應盡(jin)可能(neng)采用(yong)內冷(leng)卻方(fang)式。認真注意鉆(zhan)削過程(cheng)，應及(ji)時觀察切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)排出(chu)狀況，若發(fa)(fa)現(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)雜亂卷繞(rao)，應立(li)即退刀檢查，以(yi)防止切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)堵塞。還應注意機(ji)床運轉聲音，發(fa)(fa)現(xian)(xian)異常(chang)應及(ji)時退刀，不(bu)能(neng)讓鉆(zhan)頭在鉆(zhan)削表(biao)面上修留。以(yi)防鉆(zhan)削表(biao)面硬化(hua)加(jia)劇。
還可(ke)采(cai)用不銹鋼斷(duan)屑鉆(zhan)頭如S形硬質合金(jin)鉆(zhan)頭。四刃帶結(jie)頭及(ji)可(ke)轉位硬質合金(jin)淺(qian)孔鉆(zhan)。
用不銹鋼斷(duan)(duan)屑鉆(zhan)頭加工(gong)馬氏體不銹鋼20Cr13時，只需磨(mo)出斷(duan)(duan)屑槽；而(er)鉆(zhan)削加工(gong)06Cr18N11Ti奧氏體不銹鋼時，還(huan)需加開(kai)斷(duan)(duan)屑槽。
不銹鋼(gang)斷屑鉆頭的具體(ti)參數及適用的鉆削用量更表7-13。
S形硬質合(he)金(jin)鉆(zhan)頭(tou)的特點(dian)是：無橫刃(ren)，可減小(xiao)軸向力(li)50%;鉆(zhan)心處(chu)前(qian)角為正值，刃(ren)口鋒利(li)；鉆(zhan)芯厚度增大，提高(gao)了鉆(zhan)頭(tou)剛性；有兩個(ge)噴切(qie)(qie)削(xue)液孔；圓弧形切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)及排屑(xie)槽分布合(he)理，便于(yu)(yu)切(qie)(qie)屑(xie)成小(xiao)塊，以利(li)于(yu)(yu)切(qie)(qie)屑(xie)排出(chu)。
可轉位硬質合金淺孔(kong)鉆的(de)特(te)點(dian)是：鉆頭(tou)前端不(bu)(bu)(bu)對稱裝(zhuang)有兩片凸三角(jiao)形刀片，分(fen)別(bie)切(qie)除孔(kong)的(de)不(bu)(bu)(bu)同部分(fen)，能自動定(ding)心，孔(kong)的(de)直線(xian)性(xing)好，并(bing)且(qie)切(qie)入切(qie)出長度短；刀片前刀面上帶有多個(ge)坑狀斷(duan)屑(xie)(xie)(xie)槽，切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能良好，尤其是斷(duan)屑(xie)(xie)(xie)可靠，切(qie)屑(xie)(xie)(xie)呈一致的(de)碎卷屑(xie)(xie)(xie)；內冷卻使切(qie)削(xue)(xue)液直接噴向(xiang)鉆削(xue)(xue)加工表面，改善冷卻效果，排屑(xie)(xie)(xie)非常通暢，特(te)別(bie)是可根(gen)據工件材料(liao)采(cai)用不(bu)(bu)(bu)同牌號。
如果(guo)操(cao)作(zuo)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)進給(gei)量不適當，就會發(fa)生研(yan)磨而使鉆(zhan)(zhan)頭(tou)切削(xue)刃(ren)變鈍，從而引起金(jin)屬加工硬化。為(wei)了避免(mian)鉆(zhan)(zhan)削(xue)徑向(xiang)擺動(dong)或斷刃(ren)，要盡(jin)可(ke)能(neng)使用(yong)與螺紋車床同一長度(du)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。鉆(zhan)(zhan)削(xue)操(cao)作(zuo)之前使用(yong)的(de)(de)中心鉆(zhan)(zhan)必須保持鋒(feng)利，而且操(cao)作(zuo)過程中的(de)(de)停頓(dun)時間也要盡(jin)可(ke)能(neng)短，使金(jin)屬的(de)(de)加工硬化減至最小(xiao)。
所有(you)的鉆孔操(cao)作(zuo)都必須加以潤滑。硫基油(you)是(shi)最普(pu)遍使用(yong)(yong)(yong)的潤滑劑(ji)，或(huo)者(zhe)單純使用(yong)(yong)(yong)這種(zhong)油(you)，或(huo)者(zhe)將(jiang)其用(yong)(yong)(yong)煤油(you)稀釋(shi)后使用(yong)(yong)(yong)。如果出現過熱問題(ti)，使用(yong)(yong)(yong)可溶性(xing)油(you)效(xiao)果也很(hen)好。
由于(yu)不(bu)可(ke)能(neng)完全避(bi)免(mian)加工(gong)(gong)硬化的(de)影響，所以(yi)進(jin)給比必須(xu)大于(yu)先前(qian)硬化的(de)表面深度。只要(yao)(yao)有可(ke)能(neng)，均要(yao)(yao)對工(gong)(gong)件和(he)鉆頭噴(pen)注大量冷卻(que)液(ye)。如(ru)果噴(pen)射小(xiao)股冷卻(que)液(ye)，會使鉆頭因冷卻(que)不(bu)均勻而(er)產生開(kai)裂。鉆頭應(ying)該保(bao)持(chi)(chi)鋒利，并(bing)且盡可(ke)能(neng)用機(ji)械而(er)不(bu)是手工(gong)(gong)進(jin)行刃(ren)磨，使其(qi)保(bao)持(chi)(chi)正確(que)的(de)角度和(he)切削刃(ren)。135°~140°的(de)夾（內(nei)）角和(he)大約8°~10°的(de)后角效果通常最好(hao)。
鉆(zhan)(zhan)削的(de)開始(shi)切(qie)削速度(du)以9~18m/min為最(zui)好。為了獲(huo)得尺寸(cun)精度(du)高的(de)孔徑而(er)必須采用多級(ji)鉆(zhan)(zhan)削時，要求各級(ji)鉆(zhan)(zhan)頭間有一(yi)相當的(de)尺寸(cun)增(zeng)量(liang)，避免引起鉆(zhan)(zhan)頭碎裂和防止鑄(zhu)件加工硬化。鉆(zhan)(zhan)頭要連續切(qie)前，只(zhi)要發(fa)現新的(de)切(qie)屑(xie)不(bu)從孔中排出，就應該立即(ji)停止切(qie)削。因為硬質合金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭比鋼制鉆(zhan)(zhan)頭容易斷(duan)裂，鑄(zhu)件上有沙子(zi)的(de)地方不(bu)能使(shi)用硬質合金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭。
