鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提出(chu)地(di)是，鐵素體(ti)不銹鋼(gang)熱導率(lv)較低，在切(qie)(qie)削加(jia)工時容易出(chu)現局部過熱的現象。會使(shi)刀(dao)具切(qie)(qie)削刃加(jia)速損壞，為此可采(cai)用(yong)大型刀(dao)具并用(yong)切(qie)(qie)削液冷(leng)卻。

 含有小于(yu)18%鉻的鐵素體不銹(xiu)鋼，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好(hao)的切(qie)(qie)削加工性能，因為其組織(zhi)稍脆，切(qie)(qie)屑(xie)易斷。就(jiu)切(qie)(qie)削性而言，這些鋼也可以歸(gui)于(yu)低碳馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼類(lei)。

 高鉻鐵素體(ti)鋼，如(ru)16Cr25N(446),是難以切(qie)削的(de)，因為它們具有一定的(de)黏性。而(er)且切(qie)屑較長。切(qie)削這些鋼號(hao)類(lei)似切(qie)削奧氏體(ti)不(bu)銹鋼。

 馬氏(shi)體(ti)、鐵素體(ti)不(bu)銹鋼的機加(jia)工(gong)速度，見表7-7.

①. 鎢或(huo)鉬合(he)金高(gao)(gao)速刀(dao)具，高(gao)(gao)鉆或(huo)鑄造合(he)金刀(dao)具加(jia)工速度可提高(gao)(gao)15%~30%.

②. 粉末冶金(jin)(jin)碳化物(wu)刀(dao)具或鉆－鉻－鎢合金(jin)(jin)刀(dao)具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀(dao)量作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光(guang)面定徑。

⑤. 鎢(wu)或鉬合金高速刀具。