1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件及坡口尺(chi)寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊(han)接位置：平焊(han)。

  ④. 焊接要求：單面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形。

  ⑤. 焊機(ji)：LH-300型自動等離子弧焊機(ji)，直(zhi)流正接。

2. 試件裝配

  ①. 清除坡口及其(qi)正反面兩側(ce)20mm范圍內的(de)油污(wu)、銹(xiu)及其(qi)他污(wu)物，至露出金屬光澤，并再(zai)用丙酮清洗該區(qu)域。

  ②. 裝(zhuang)配：裝(zhuang)配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)(han)接工藝參數進(jin)行(xing)點焊(han)(han)，或用手工鎢極氬弧焊(han)(han)點焊(han)(han)，固定焊(han)(han)縫應從中間向兩端進(jin)行(xing)，焊(han)(han)點間距為60mm左右，共6點，定位(wei)焊(han)(han)后試件應矯平。定位(wei)焊(han)(han)縫長5mm左右。要(yao)求錯邊量≤0.1mm。

3. 焊(han)接工藝參數

焊接工藝(yi)參數見(jian)表4-9.

4. 操(cao)作(zuo)要點及注意事(shi)項

  不銹鋼薄板(ban)等離(li)子(zi)焊時采用不加絲，一(yi)次(ci)焊接雙面成形，由于試(shi)件厚度較薄為(wei)1mm,一(yi)般(ban)采用微(wei)弧等離(li)子(zi)弧焊接法(fa)，而(er)不必(bi)采用等離(li)子(zi)小孔焊接法(fa)。

   ①. 將試件水平夾(jia)固(gu)于(yu)定位夾(jia)具上(shang)，以防止焊(han)(han)接過程中試件變動(dong)。為(wei)保證(zheng)焊(han)(han)透和使(shi)反(fan)面(mian)焊(han)(han)縫成形良好，也可采用銅襯(chen)墊。

   ②. 調整各焊接工(gong)藝參數(shu)（不(bu)在(zai)試件上進行(xing)試焊）。

   ③. 焊(han)接(jie)等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)對(dui)中：由于本試件(jian)采用(yong)不加焊(han)絲微弧(hu)(hu)(hu)等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)法，焊(han)縫(feng)的(de)熔化區域較小，等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)的(de)偏移將嚴(yan)重影響背面成(cheng)形甚至導(dao)致未熔合缺陷(xian)產生，故要求等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)嚴(yan)格對(dui)中，并應(ying)將試件(jian)夾固。

   ④. 引弧焊(han)接(jie)(jie)：焊(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)應(ying)嚴格(ge)注意(yi)各項焊(han)接(jie)(jie)工藝參(can)數的變化(hua)，特(te)別注意(yi)電弧的對中(zhong)與噴嘴(zui)的高度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧(hu)停(ting)止焊接(jie)：當焊接(jie)熔池達到試件尾端5mm左右(you)時(shi)，應按停(ting)止按鈕結束焊接(jie)。

 為保證焊接過程的順利進行，焊前應檢查氣路、水路是否暢通(tong)，焊炬(ju)不(bu)得有任何滲(shen)漏，噴嘴端面應保持清潔，鎢(wu)極端部形狀(zhuang)應符合(he)規定要求（鎢(wu)極端包角為30°~45°).