1. 平焊(han)
焊(han)前(qian)將裝配(pei)好(hao)的焊(han)件坡口兩側各20~30mm范圍內(nei)清理干凈(jing)，去除(chu)油污，并(bing)涂上防飛濺劑。
用(yong)(yong)與正式焊接用(yong)(yong)相同(tong)的(de)焊條進行定位焊。
厚度(du)小于3mm的(de)(de)薄板不開坡(po)口(kou)(kou)（Ⅰ形坡(po)口(kou)(kou)），預留一定的(de)(de)間隙(xi)進(jin)行(xing)裝配。操作(zuo)時(shi)可將始焊(han)(han)端墊高呈下坡(po)焊(han)(han)形式(shi)，如圖4-2所示。施焊(han)(han)過(guo)程(cheng)中(zhong)，電弧(hu)應頂著下淌(tang)的(de)(de)熔(rong)渣，使熔(rong)渣不會淌(tang)至(zhi)熔(rong)池的(de)(de)前端而造成夾渣。下坡(po)焊(han)(han)具有焊(han)(han)縫(feng)光滑美觀的(de)(de)優點，但熔(rong)深(shen)略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板(ban)多層焊時(shi)應適(shi)當控(kong)制層間溫度(du)，每焊完一(yi)層后可(ke)以澆(jiao)水或用壓(ya)縮空(kong)氣進行(xing)冷卻(que)，體(ti)積較小的焊件可(ke)放進水中進行(xing)冷卻(que)，但繼(ji)續焊接時(shi)應將坡(po)口中的水分去除，以免產生氣孔。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板加工(gong)成V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度為62°±2°,預留(liu)鈍邊0.5mm,裝配時預留(liu)間隙3.2mm(始(shi)焊端）和(he)3.8mm（終焊端）。分(fen)三(san)層共7道完成焊接。焊接工(gong)藝參數見表4-1。
熔(rong)(rong)透焊(han)(han)道單(dan)面焊(han)(han)雙面成形(xing)，焊(han)(han)接采取斷續兩點擊穿施焊(han)(han)。逐(zhu)個焊(han)(han)點焊(han)(han)接時電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)移動軌(gui)跡如圖4-4所(suo)示。從“1”引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)到“2”，在“2”停留(liu)約(yue)1s之后(hou)(hou)再移到“3”，之后(hou)(hou)迅速壓低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)穿透坡(po)口根部，大約(yue)1s之后(hou)(hou)適當退出電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，恢(hui)復(fu)弧(hu)(hu)(hu)(hu)長。以一般速度移到“4”，由“3”到“4”焊(han)(han)條逐(zhu)漸轉為下傾(qing)，下傾(qing)角為60°~70°,與(yu)工件的(de)(de)(de)夾角也(ye)是(shi)60°~70°.當電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)移到“5”之后(hou)(hou)，沿(yan)箭頭方向熄滅電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)之后(hou)(hou)，完(wan)成一個焊(han)(han)點的(de)(de)(de)焊(han)(han)接。如此重復(fu)直至焊(han)(han)完(wan)。熔(rong)(rong)透焊(han)(han)道在坡(po)口背面成形(xing)余高為1mm,在正面的(de)(de)(de)厚度為5mm之多。
第二(er)層(ceng)各道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)以短弧連(lian)續(xu)焊(han)，采用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)(tiao)。第三層(ceng)的(de)(de)(de)前(qian)1~3道(dao)采用(yong)連(lian)續(xu)直線運(yun)條(tiao)(tiao)焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)參數與(yu)第二(er)層(ceng)各道(dao)相同。第三層(ceng)的(de)(de)(de)前(qian)3道(dao)焊(han)后不去渣，連(lian)續(xu)焊(han)第4道(dao)，這時焊(han)條(tiao)(tiao)轉為下(xia)傾60°~70°,與(yu)工件的(de)(de)(de)夾角為90°,焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)減(jian)小為115A。
3. 立焊(han)
板厚6~12mm的(de)坡口形式(shi)及裝配間隙見表4-2.焊接(jie)工藝參數見表4-3。
熔(rong)透焊(han)道(dao)的單面焊(han)雙面成形操作，采用兩(liang)點(dian)擊穿(chuan)(chuan)法，逐點(dian)焊(han)接，滅弧頻率(lv)每分鐘60次(ci)左右，電(dian)(dian)弧運動(dong)軌跡如圖4-5所示。重新(xin)引燃電(dian)(dian)弧的位置在(zai)(zai)圖4-5中“1”處，然后(hou)將(jiang)電(dian)(dian)弧移動(dong)到(dao)(dao)“2”處，在(zai)(zai)該處壓低電(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)弧穿(chuan)(chuan)透坡口(kou)根(gen)部，1~2s后(hou)恢復弧長，以一(yi)般(ban)速(su)度(du)由“2”移到(dao)(dao)“3”，從“3”到(dao)(dao)“4”放慢速(su)度(du)，到(dao)(dao)“4”之后(hou)沿移動(dong)的反(fan)方向迅速(su)熄滅電(dian)(dian)弧，即完成了一(yi)個焊(han)點(dian)的焊(han)接。
填(tian)充(chong)層的焊(han)接采(cai)用連弧(hu)(hu)焊(han)法，電弧(hu)(hu)移動到坡口一側時，應轉動焊(han)條(tiao)使電弧(hu)(hu)偏(pian)向該側面(mian)(mian)并(bing)停留片(pian)刻，防止出現夾渣，如(ru)圖4-6所示。為了便(bian)于蓋面(mian)(mian)焊(han)道施焊(han)，填(tian)充(chong)層焊(han)道不(bu)宜過厚(hou)，應比母材表面(mian)(mian)低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊(han)時，焊(han)接(jie)電流應稍作(zuo)降低，運條時應盡(jin)(jin)量做直線橫(heng)向(xiang)擺動（圖(tu)4-7),可以盡(jin)(jin)量降低電弧對前(qian)焊(han)道(dao)重復(fu)的加熱，避(bi)免降低接(jie)頭(tou)的耐腐蝕性能(neng)。
4. 仰(yang)焊
打底焊(han)采用兩點擊穿(chuan)法，頻率約為每(mei)分鐘(zhong)30次，起焊(han)時因為工(gong)件溫度(du)較低，焊(han)條(tiao)與工(gong)件的夾角為45°~50°,以電弧吹力頂住熔渣，以免產生夾渣。焊(han)接一段長度(du)后，可(ke)將(jiang)焊(han)條(tiao)與工(gong)件夾角變為70°~80°,如圖(tu)4-8所(suo)示。
填充(chong)焊(han)和蓋面焊(han)采用(yong)連弧焊(han)，焊(han)條不擺動，快速焊(han)為宜(yi)。
5. 管子全(quan)位置焊
①. 焊(han)條(tiao)電弧焊(han)焊(han)接壁厚3~5mm的(de)不銹鋼(gang)管時，選V形(xing)坡(po)口(kou)，角度60°,鈍邊(bian)0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚5mm以下，焊(han)縫均要求一次內外成形(xing)。
②. 全位(wei)置焊時，定位(wei)焊點選擇三(san)點點固，其定位(wei)位(wei)置為時鐘12點、3點和9點三(san)處。
③. 采用熄弧(hu)焊法，不能連續(xu)施焊。熄弧(hu)后的再引(yin)弧(hu)在(zai)熔(rong)敷金屬熔(rong)池處于(yu)未(wei)凝固、焊渣(zha)尚(shang)在(zai)流動的態下進(jin)行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不(bu)銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴(yan)格控制焊(han)(han)(han)條(tiao)熔(rong)滴(di)給向(xiang)，必須(xu)準(zhun)確地(di)落在(zai)熄(xi)弧(hu)時的原熔(rong)池(chi)(chi)中，更換(huan)焊(han)(han)(han)條(tiao)接頭，動(dong)(dong)作要快。同時采取將停弧(hu)時的原熔(rong)池(chi)(chi)焊(han)(han)(han)肉(rou)割掉的方法。在(zai)割掉焊(han)(han)(han)肉(rou)的原熔(rong)池(chi)(chi)內做半(ban)圓(yuan)形運(yun)條(tiao)動(dong)(dong)作，使其(qi)形成新的熔(rong)池(chi)(chi)。在(zai)平面位置更換(huan)焊(han)(han)(han)條(tiao)時，要及時引弧(hu)，并在(zai)原熔(rong)池(chi)(chi)做半(ban)圓(yuan)形擺動(dong)(dong)，使電弧(hu)反吹，熔(rong)池(chi)(chi)向(xiang)后流動(dong)(dong)，使得熔(rong)敷金屬與(yu)原熔(rong)池(chi)(chi)熔(rong)合后再前(qian)進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹鋼(gang)管盡量避免(mian)在平(ping)焊(han)位置接頭，應該選擇爬坡立(li)焊(han)或立(li)焊(han)位置，采用割掉原熔池焊(han)肉法接頭。
