不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。

 如果進(jin)行強力切削(xue)(xue)、攻絲(si)或套絲(si)時(shi)，硫基切削(xue)(xue)油不應太稀。對于像深孔(kong)鉆削(xue)(xue)和(he)鉸孔(kong)這類操作，通常使(shi)(shi)用(yong)煤油稀釋的硫基切削(xue)(xue)油潤滑效果最好。雖然(ran)切削(xue)(xue)液(ye)有潤滑和(he)冷卻作用(yong)，但是還不可避(bi)免地存在金屬與(yu)金屬的接觸。切削(xue)(xue)時(shi)在極其有限的區域內會(hui)產生極高(gao)(gao)的溫度，足以使(shi)(shi)金屬微粒焊（粘）合(he)到工件和(he)刀具上。因此，必須使(shi)(shi)用(yong)潤滑劑(ji)，并使(shi)(shi)潤滑劑(ji)覆蓋(gai)在刀具上進(jin)行切削(xue)(xue)，這樣金屬的微粒就不容易焊（粘）上去了。這種油膜能使(shi)(shi)溫度不致(zhi)升(sheng)高(gao)(gao)到焊點溫度以上。

 切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)不銹(xiu)鋼時也可(ke)以使(shi)用水溶(rong)性切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油。這種油具(ju)有較高的冷卻(que)能力，在進(jin)行輕(qing)度切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)或高速切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)的地方，特別是(shi)使(shi)用硬質合金刀(dao)具(ju)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時，適宜使(shi)用這種切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油。

切(qie)削液（油(you)(you)）應(ying)始終保持清潔、新鮮并且充足。如果沒(mei)有用來過(guo)(guo)濾(lv)普(pu)通切(qie)削油(you)(you)的(de)過(guo)(guo)濾(lv)系統，那么機(ji)床(chuang)必須定(ding)期排放舊的(de)切(qie)削油(you)(you)，并添加新的(de)切(qie)削油(you)(you)。從(cong)機(ji)床(chuang)中排放出來的(de)油(you)(you)，有時(shi)還可(ke)以重新使用，但必須事(shi)先經(jing)過(guo)(guo)嚴格的(de)過(guo)(guo)濾(lv)，去除在油(you)(you)中積累起來的(de)金屬屑粒。

由于(yu)不銹鋼的(de)切(qie)削加工性較差(cha)，對切(qie)削液的(de)冷卻、潤滑、滲透及(ji)清洗性能有更(geng)高的(de)要求，常用的(de)切(qie)削液有以下幾(ji)類：

①. 硫化油

 它是以硫為極壓添加劑的(de)切削油(you)(you)。切削過程中能(neng)在金屬表面形成高(gao)熔(rong)點硫化(hua)物(wu)，而且在高(gao)溫下不易破壞(huai)，具有良好的(de)潤滑(hua)作用(yong)，并有一定的(de)冷卻效果，適用(yong)于一般車削、鉆(zhan)孔、鉸孔及攻絲。硫化(hua)豆油(you)(you)適用(yong)于鉆(zhan)、擴、鉸孔等工序。

 直(zhi)接硫化油(you)的配方是：礦物油(you)98%,硫2%.間(jian)接硫化油(you)的配方是：礦物油(you)78%~80%,植物油(you)或豬(zhu)油(you)18%~20%,硫1.7%.

②. 機油(you)、錠(ding)子油(you)等礦物油(you)

其(qi)潤滑性(xing)能較好(hao)，但冷卻和滲透性(xing)較差，適用于外(wai)圓精(jing)車。

③. 植物油。如菜(cai)油、豆(dou)油等(deng)，

 其(qi)潤滑性能較好，適(shi)用于車螺紋及鉸孔、攻絲等(deng)工序。

④. 乳化(hua)液

 具有(you)較(jiao)好(hao)的(de)冷(leng)卻和(he)清洗性能(neng)。也有(you)一定的(de)潤滑作(zuo)用，可用于不銹鋼粗(cu)車。

 在切削(xue)加工過程中應使切削(xue)液噴嘴對準切削(xue)區，或最好采(cai)用高壓冷(leng)卻(que)、噴霧冷(leng)卻(que)等冷(leng)卻(que)方(fang)式(shi)。