1. 不銹鋼切削加工的(de)一些簡(jian)單原則

  ①. 切削(xue)刀具應(ying)該是有剛性的、先進(jin)的，并具有盡可(ke)能高的過負荷能力。最好是在(zai)機床負荷標定(ding)能力的75%以下(xia)進(jin)行切削(xue)。

  ②. 工件(jian)和刀(dao)(dao)具都應裝卡牢(lao)固(gu)，刀(dao)(dao)具伸出部分盡可能地短(duan)，必要時可采用附加支撐。

  ③. 無(wu)論是高速(su)鋼刀具還是硬(ying)質合金刀具，任(ren)何時候都應(ying)保(bao)持鋒利，最好定(ding)期刃(ren)磨(mo)，不(bu)要在(zai)迫不(bu)得已的情況下才(cai)刃(ren)磨(mo)。

  ④. 應該使用(yong)(yong)性能好的潤(run)滑(hua)(hua)液，比如(ru)氯化石油潤(run)滑(hua)(hua)脂。這(zhe)種潤(run)滑(hua)(hua)劑對進給量相當慢(man)的強力切削(xue)特別(bie)有效(xiao)。對于高(gao)速(su)精加(jia)工切削(xue)，則(ze)建議(yi)用(yong)(yong)煤油將這(zhe)種潤(run)滑(hua)(hua)劑稀釋后使用(yong)(yong)，這(zhe)種混合劑可以使工件和刀(dao)具保持較低的溫度。

  ⑤. 特(te)別要注意Cr-Ni類奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼切削。切削加(jia)工(gong)這種不銹(xiu)(xiu)鋼時應(ying)盡可(ke)能地謹慎小心(xin)，才能進行強制性切削，避免(mian)停頓，這樣才不致引起(qi)加(jia)工(gong)硬(ying)化和材料打滑(hua)。

在切削不銹(xiu)鋼時最主要(yao)的(de)(de)關注點是切削過程各種刀具的(de)(de)“進和退”。

2. 不銹鋼與碳鋼比(bi)較，不銹鋼切削的(de)特點

 ①. 退火不銹(xiu)鋼(gang)的(de)強(qiang)度，一(yi)般都會高于退火碳鋼(gang)的(de)強(qiang)度；

 ②. 與熱軋或退火碳(tan)鋼相比較，不銹鋼的屈服強(qiang)度和抗拉(la)強(qiang)度之間的范圍(wei)較大；

 ③. 與碳鋼(gang)(gang)比較，大多數(shu)不銹鋼(gang)(gang)都有較高的加(jia)工硬化速(su)度；

 ④. 含(han)碳量較高的(de)不(bu)銹鋼，特別是(shi)像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型(xing)鋼，含(han)有大量游離(li)的(de)合金碳化物微粒，這(zhe)些(xie)(xie)微粒使基體硬化，從而增加(jia)了切削(xue)的(de)難度，同時還由于(yu)這(zhe)些(xie)(xie)微粒的(de)磨(mo)蝕性，引起了刀具較大的(de)磨(mo)損。