擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)產(chan)(chan)品的(de)質(zhi)量和(he)性能(neng)要比(bi)采(cai)用(yong)其他軋管(guan)工藝軋制的(de)產(chan)(chan)品優越，這是因(yin)為香蕉app免費視頻在線觀看:擠壓不銹鋼管工藝具有(you)以下特點：
1. 擠壓(ya)時(shi)，材(cai)(cai)料在一次工藝行程中(zhong)的(de)變形(xing)量很大(da)，而材(cai)(cai)料一次成形(xing)的(de)時(shi)間卻很短（僅2~4s).因(yin)此(ci)，材(cai)(cai)料在擠壓(ya)過程中(zhong)，當加熱溫度均勻時(shi)，由坯料溫度導致產品頭、尾幾(ji)何尺寸不均的(de)可能性幾(ji)乎是沒有(you)。正是由于這(zhe)種近乎等溫擠壓(ya)的(de)工藝條件，使得擠壓(ya)變形(xing)后的(de)產品尺寸公差穩定，擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)壁(bi)厚公差為(wei)±(5±8)%,組(zu)織性能一致，并且要(yao)比熱軋不銹鋼(gang)管(guan)略有(you)遜(xun)色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不(bu)銹(xiu)鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤(run)滑劑選擇得當，并且和變(bian)形(xing)金屬直接接觸的(de)(de)工模(mo)具硬度(du)適當，表面(mian)粗(cu)糙度(du)（包括坯料(liao)的(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度(du)）符(fu)合要(yao)求，或者在擠壓(ya)筒(tong)內表面(mian)、擠壓(ya)模(mo)工作帶和入口(kou)錐面(mian)以及芯棒表面(mian)鍍鉻的(de)(de)情況(kuang)下，整(zheng)個變(bian)形(xing)區工具和變(bian)形(xing)金屬之(zhi)間會始終存在一層熔融的(de)(de)、連續(xu)的(de)(de)、隔熱的(de)(de)、薄薄的(de)(de)、均勻的(de)(de)潤(run)滑層，此(ci)時擠壓(ya)制品(pin)表面(mian)不會有裂紋、擦(ca)傷(shang)等(deng)表面(mian)缺陷(xian)。
4. 采用低(di)頻感應加熱(re)爐和再加熱(re)爐，能準確控制坯(pi)料的加熱(re)溫度(du)，從而控制產品質量(liang)。除此之外，感應加熱(re)的速度(du)快、時間短（僅需幾分）。因此，含碳量(liang)較高的材料加熱(re)后(hou)無脫碳危險，可避免出(chu)現(xian)多相組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四邊形(xing)框格(ge)表(biao)示德國DIN標準所規定的(de)范圍，并(bing)且用(yong)粗線表(biao)示上、下限值(zhi)。從圖9-10中可明顯看出，在相同的(de)生產條(tiao)件下，擠(ji)壓產品的(de)機械性能完全滿足DIN標準的(de)要(yao)求，并(bing)且比軋制產品的(de)稍高(gao)。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
