預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫(wen)度(du)為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱溫度為300~350℃.

  多層(ceng)焊時，層(ceng)間溫(wen)度應與預(yu)熱(re)溫(wen)度相當。為了防止氫致裂紋，對于含碳(tan)較高(gao)、拘束度較大的焊件(jian)，焊后熱(re)處(chu)理前還應采取后熱(re)處(chu)理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保(bao)溫2小時(shi)后以50℃/h的速度爐冷至600℃,然(ran)后空(kong)冷，可使焊接接頭的硬度最低，改善塑性。

②. 回火(huo)處理

   650~750℃保溫(wen)1小時(shi)以上，然(ran)后以50℃/小時(shi)的速度冷卻(que)。焊(han)后回火(huo)熱處理的目的是降低焊(han)縫和熱影響區的硬度，使塑韌性得到相當的恢復，同時(shi)降低殘(can)余應(ying)力。表(biao)2-7是焊(han)后回火(huo)熱處理對Cr13型馬氏體不銹鋼同質(zhi)焊(han)材焊(han)接接頭熱影響區沖擊韌性的影響。