不(bu)銹鋼(gang)表面加工的(de)制(zhi)作方法(fa)(fa)可以歸(gui)納(na)為6種方法(fa)(fa)，不(bu)同的(de)表面加工方法(fa)(fa)也(ye)可組合使用，按不(bu)同工藝分為不(bu)同的(de)軋(ya)制(zhi)表面加工等(deng)級。
1. 機械法
在軋制表(biao)面加(jia)工的基礎上再經機械(xie)加(jia)工如：車(che)削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷(shua)光，形成不同(tong)的表(biao)面加(jia)工：
①. 噴丸(wan)(wan)處理(li)是使噴丸(wan)(wan)（玻(bo)璃球、陶瓷球、硅砂剛玉(yu)、不(bu)銹鋼(gang)珠、切斷的不(bu)銹鋼(gang)絲粒等）沖擊（離心力或壓縮空氣(qi)）不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)，形成毛面(mian)(mian)無(wu)光的表(biao)面(mian)(mian)加工。
②. 研(yan)磨(mo)(mo)(mo)（以不同粒度(du)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)）、拋光（不同粗細的(de)(de)(de)砂帶拋光）、擦(ca)磨(mo)(mo)(mo)（纖(xian)維或布輪(lun)擦(ca)拋）、刷光（在(zai)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)和(he)油(you)介質(zhi)中(zhong)用(yong)坦皮科拋光刷刷拋）形成毛面(mian)或平滑(hua)、光亮、鏡(jing)面(mian)等(deng)的(de)(de)(de)表面(mian)加(jia)工(gong)(gong)。在(zai)表面(mian)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，經常(chang)采用(yong)逐(zhu)級研(yan)磨(mo)(mo)(mo)方(fang)式，初始粒度(du)根據要(yao)去除的(de)(de)(de)主要(yao)部(bu)分所需的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)粒度(du)進(jin)(jin)行選擇(ze)。整個操作(zuo)是通過(guo)粒度(du)越來越小的(de)(de)(de)輪(lun)子(zi)(zi)進(jin)(jin)行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，直(zhi)到(dao)達到(dao)最(zui)終要(yao)求的(de)(de)(de)表面(mian)為止(zhi)(zhi)。每(mei)換(huan)一種規格的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)，輪(lun)子(zi)(zi)在(zai)工(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)橫移方(fang)向轉(zhuan)90℃,以便消(xiao)除殘留(liu)的(de)(de)(de)修磨(mo)(mo)(mo)痕跡。粗磨(mo)(mo)(mo)去掉焊縫處鋼渣(zha)、噴濺留(liu)下的(de)(de)(de)“焊道(dao)”和(he)變(bian)色，可(ke)用(yong)不銹(xiu)鋼鋼絲刷清理，然后再用(yong)合適的(de)(de)(de)吊輪(lun)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)。修磨(mo)(mo)(mo)焊道(dao)時，周(zhou)圍的(de)(de)(de)金(jin)屬應采取(qu)保護措施(shi)，用(yong)紙或其(qi)他材料(liao)(liao)遮蓋防止(zhi)(zhi)金(jin)屬飛屑。可(ke)將一些(xie)濕布放在(zai)工(gong)(gong)件上吸熱，減少熱變(bian)形，尤其(qi)是薄(bo)工(gong)(gong)件。
粗(cu)修磨所用的(de)硬(ying)質砂輪(lun)常(chang)用的(de)磨料有(you)氧化鋁、碳化鋯和碳化硅，粗(cu)磨的(de)磨料粒度為20~36,精(jing)磨粒度可(ke)到60,硬(ying)砂輪(lun)的(de)表面速度通常(chang)為1500~3000m/min。
減少砂(sha)輪研(yan)磨局(ju)部(bu)區域的熱(re)量增大對(dui)奧氏體不銹鋼(gang)是非常(chang)重要的，不然會加(jia)劇熱(re)變(bian)形。金屬溫度低(di)可(ke)以避免熱(re)回(hui)火色(se)(se)（250℃時熱(re)回(hui)火色(se)(se)變(bian)得明顯）。
一般來說，研磨(mo)的主要目的是快速(su)地去除金(jin)屬，而拋(pao)光(guang)的重(zhong)點是使(shi)表(biao)面(mian)更加平滑，研磨(mo)通常用較粗(cu)(cu)的磨(mo)料(liao)(liao)，而拋(pao)光(guang)用的磨(mo)料(liao)(liao)粒(li)度為80或更細。表(biao)7-8為磨(mo)料(liao)(liao)粒(li)度與(yu)表(biao)面(mian)加工粗(cu)(cu)糙度的參(can)考(kao)值。
拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)一般是用(yong)(yong)特制形狀的(de)砂(sha)輪或砂(sha)帶。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)速(su)(su)度一般要(yao)比(bi)研磨(mo)(mo)速(su)(su)度高一些，典(dian)型(xing)的(de)砂(sha)輪拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)速(su)(su)度為2500m/min,研磨(mo)(mo)的(de)注意事項也適(shi)用(yong)(yong)于拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)。采用(yong)(yong)150~240砂(sha)帶進行拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)可(ke)得到(dao)連續線條的(de)發(fa)紋表面加工。為達到(dao)鏡面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)需用(yong)(yong)細磨(mo)(mo)料(liao)逐級拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)，最后用(yong)(yong)非常細的(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)膏拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)。
擦(ca)(ca)(ca)(ca)磨的操作一般分為兩步，第一為削(xue)光(guang)擦(ca)(ca)(ca)(ca)拋(pao)(pao)(pao)，第二(er)為帶色磨光(guang)。前面拋(pao)(pao)(pao)光(guang)留下的細(xi)(xi)小劃痕用(yong)削(xue)光(guang)輪(lun)(lun)擦(ca)(ca)(ca)(ca)拋(pao)(pao)(pao)，磨料不粘(zhan)在磨輪(lun)(lun)上(shang)(shang)，而(er)是(shi)轉(zhuan)動的磨輪(lun)(lun)在切削(xue)潤(run)(run)滑劑上(shang)(shang)蹭一下，粘(zhan)些潤(run)(run)滑劑。切削(xue)潤(run)(run)滑劑是(shi)由細(xi)(xi)（粒(li)度約300)的人造磨料（如：氧化鋁(lv)），用(yong)硬油(you)脂做粘(zhan)合劑。它們浸透(tou)到布輪(lun)(lun)子里。帶色磨光(guang)和削(xue)光(guang)擦(ca)(ca)(ca)(ca)拋(pao)(pao)(pao)的方式(shi)一樣，只是(shi)潤(run)(run)滑劑是(shi)有顏色的（如紅鐵粉）。表面符合要求后，用(yong)軟法蘭絨布沾上(shang)(shang)白(bai)石灰粉（碳酸鈣粉）或白(bai)堊粉進行(xing)擦(ca)(ca)(ca)(ca)拭。
滾轉(zhuan)拋光是(shi)磨料(liao)和摩擦相結合，有利(li)于小部件的表(biao)面處理。
用4號拋(pao)(pao)(pao)光薄板制作(zuo)工件時，需(xu)要對焊(han)接(jie)區進(jin)行二次處理，采用以下手工操作(zuo)方法可以基本與(yu)原表面一致(zhi)：焊(han)縫(feng)(feng)與(yu)原拋(pao)(pao)(pao)光紋路平行，可用砂輪磨掉焊(han)縫(feng)(feng)，再(zai)用粒(li)度為80和120(或(huo)150)的(de)(de)便攜式(shi)特(te)制砂輪進(jin)行拋(pao)(pao)(pao)光。砂輪移動的(de)(de)方向應與(yu)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)走(zou)向一致(zhi)，這樣紋路與(yu)原機(ji)械拋(pao)(pao)(pao)光表面的(de)(de)紋路一致(zhi)：如(ru)不平行，最終的(de)(de)手工拋(pao)(pao)(pao)光應與(yu)機(ji)械拋(pao)(pao)(pao)光的(de)(de)方向一致(zhi)。如(ru)果接(jie)縫(feng)(feng)兩(liang)側的(de)(de)紋路不一致(zhi)（比如(ru)：一側與(yu)焊(han)縫(feng)(feng)平行，另一側與(yu)焊(han)縫(feng)(feng)垂直），最好(hao)的(de)(de)辦法是順著(zhu)焊(han)縫(feng)(feng)拋(pao)(pao)(pao)光（不要橫(heng)跨焊(han)縫(feng)(feng)）。
2. 壓花法
使用刻紋軋輥軋出凹(ao)凸的(de)幾何圖(tu)案的(de)壓花、網紋及波紋等(deng)表面(mian)加(jia)工（一般(ban)單面(mian)壓花深(shen)度為(wei)0.03mm,雙(shuang)面(mian)壓花深(shen)度為(wei)0.2mm),除了具有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰撞(zhuang)等(deng)效果。
3. 化(hua)學(xue)及電(dian)化(hua)學(xue)法
進行蝕刻(ke)，著色，電解(jie)拋(pao)光等表面加工。
蝕(shi)刻是采用(yong)絲網印刷技術，遮(zhe)蔽不需(xu)蝕(shi)刻的部分，腐蝕(shi)（藥液為氯化鐵溶液）出各種花紋圖案（白(bai)色(se)無(wu)光澤(ze)表面），原(yuan)板(ban)可用(yong)鏡面或發紋表面加工等不銹鋼板(ban)。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)是將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)浸入熱鉻酸(suan)或硫酸(suan)溶(rong)液中，然后(hou)在(zai)另一種(zhong)酸(suan)液中進(jin)行(xing)陰極硬化處(chu)理。基(ji)金屬(shu)與(yu)熱酸(suan)反應生成一層基(ji)本無色(se)(se)(se)的(de)透(tou)明薄(bo)膜，但是在(zai)光(guang)的(de)干涉作用下顯示出(chu)顏色(se)(se)(se)。按照標準(zhun)的(de)時間順序，產生的(de)顏色(se)(se)(se)為青銅色(se)(se)(se)、藍(lan)色(se)(se)(se)、金黃色(se)(se)(se)、紅色(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)和(he)綠色(se)(se)(se)。著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)效果與(yu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)前的(de)表(biao)面密(mi)切(qie)相(xiang)關，毛面和(he)緞面著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)后(hou)顏色(se)(se)(se)無光(guang)澤(ze)，拋(pao)光(guang)表(biao)面著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)后(hou)金屬(shu)光(guang)澤(ze)度(du)很(hen)(hen)高。這種(zhong)彩色(se)(se)(se)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)不(bu)僅(jin)耐蝕性增強，不(bu)退色(se)(se)(se)（耐熱溫度(du)200℃),還(huan)可彎曲或輕拉伸加工(gong)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可進(jin)行(xing)表(biao)面黑(hei)化處(chu)理，即將鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板浸泡在(zai)重(zhong)鉻酸(suan)鈉溶(rong)液中。這是汽車行(xing)業黑(hei)化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)部(bu)件（如(ru)：雨(yu)刷(shua)器）最(zui)常用的(de)方(fang)法，太陽(yang)能(neng)聚光(guang)板和(he)家用煤氣灶三角(jiao)架制造廠也使用這種(zhong)方(fang)法。黑(hei)化是在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面形成很(hen)(hen)薄(bo)的(de)一層無光(guang)黑(hei)色(se)(se)(se)氧化膜。該膜不(bu)會剝落、不(bu)退色(se)(se)(se)而且(qie)耐磨性很(hen)(hen)好。
不銹鋼電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)(pao)光是去(qu)(qu)除很薄的(de)表(biao)(biao)層，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)有(you)光澤(ze)。被拋(pao)(pao)光的(de)工件在(zai)電(dian)(dian)(dian)解(jie)液中為陽極。電(dian)(dian)(dian)解(jie)不能(neng)去(qu)(qu)除表(biao)(biao)面(mian)(mian)瑕疵，如：劃痕、毛刺(ci)、氧化(hua)色、鍛(duan)造痕跡等，表(biao)(biao)面(mian)(mian)原有(you)的(de)缺(que)陷經(jing)過電(dian)(dian)(dian)解(jie)會(hui)變(bian)得更(geng)明顯，電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)(pao)光前表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)好(hao)壞對拋(pao)(pao)光效果起著(zhu)決定性的(de)作用(yong)。電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)(pao)光同樣適(shi)用(yong)于不銹鋼鑄件。
4. 涂(tu)裝(zhuang)法
進行涂(tu)層(ceng)等的(de)表面加(jia)工，有(you)涂(tu)裝(zhuang)后進行再(zai)加(jia)工（預涂(tu)的(de)方(fang)法）主要用于(yu)屋頂(ding)建材(cai)（不銹鋼0.3~0.8mm),還有(you)加(jia)工后再(zai)涂(tu)裝(zhuang)（后涂(tu)的(de)方(fang)法）主要用于(yu)大樓外裝(zhuang)建材(cai)（不銹鋼0.3~1.0mm).涂(tu)層(ceng)不銹鋼是20世紀(ji)70年代開發的(de)首先用于(yu)屋頂(ding)的(de)材(cai)料，在不銹鋼表面涂(tu)以(yi)氟樹(shu)脂（耐(nai)候壽命約20年）和硅聚(ju)脂（耐(nai)候壽命約7年）的(de)著(zhu)色涂(tu)層(ceng)增(zeng)加(jia)了海洋環境(jing)中的(de)耐(nai)腐蝕性，使屋頂(ding)耐(nai)久(jiu)、耐(nai)污染、美(mei)觀和防(fang)眩。
潤滑涂層不銹鋼(gang)（涂層中(zhong)配有(you)蠟）使保護膜有(you)高潤滑及深(shen)沖性，屋(wu)頂施(shi)工后(hou)接(jie)受太陽紫外線在短期內會自然消失，從而(er)解決不銹鋼(gang)保護薄膜手工剝離的處(chu)理。
在不(bu)銹鋼表(biao)面涂(tu)覆絕熱(re)的(de)發(fa)泡聚脂(zhi)橡膠樹脂(zhi)，并在涂(tu)料內混入金屬粉(fen)具有導(dao)電(dian)性，可進行點(dian)焊(han)，此板用于冷藏(zang)輸送車和冷藏(zang)庫(ku)的(de)內外裝潢。
具有(you)高分子聚脂系涂(tu)(tu)料的不銹鋼用于廚房壁板、冰箱等(deng)耐污染和耐洗滌用途。在(zai)透明涂(tu)(tu)層中配入珍珠色彩的透明涂(tu)(tu)層不銹鋼用于家電用具外殼。
5. 電鍍與蒸鍍法
在不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面電(dian)鍍(du)一(yi)層耐(nai)磨、耐(nai)蝕的鍍(du)層用于藝術(shu)品和(he)裝飾(shi)，常見(jian)有鍍(du)鉻、鍍(du)鎳。電(dian)鍍(du)不銹(xiu)鋼（多(duo)為鐵(tie)素體）也可作屋頂(ding)建材如鍍(du)鋁、鍍(du)鋅、鍍(du)銅等表(biao)(biao)面加工。另有蒸鍍(du)鈦的表(biao)(biao)面加工。電(dian)鍍(du)后可再加透明涂層以提高耐(nai)蝕性。
鍍鋁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在鹽(yan)的環境下(xia)具有優(you)良的耐蝕(shi)(shi)性(xing)，可(ke)作為汽(qi)車(che)排(pai)氣系統材料(liao)和消音(yin)器材料(liao)，由于(yu)熱反(fan)射強還用于(yu)屋頂(ding)。鍍鋅不(bu)銹(xiu)鋼(gang)作屋頂(ding)材料(liao)呈(cheng)現黑灰屋瓦(wa)的效果并(bing)耐大氣腐蝕(shi)(shi)。鍍銅不(bu)銹(xiu)鋼(gang)作屋頂(ding)材料(liao)耐腐蝕(shi)(shi)并(bing)因銅綠具有豪化美(mei)麗(li)的顏色。
利(li)用離子蒸鍍(du)TiN/TiCN不銹鋼表面呈金色(se)、黑(hei)色(se)、青色(se)及褐色(se)等，用于建(jian)筑(zhu)裝飾、日用器具、藝(yi)術(shu)品，表面硬度高，不易(yi)刮傷和易(yi)維護。
