美國 National Tube 公司的 John W.Offutt在1932年獲得不銹鋼管張力減徑機的專利。在美國，National Tube 公司是第一個將張力減徑概念用于工業生產的公司，它首先采用大的減徑量和減壁量來進行小口徑不銹鋼管的張力減徑。
經過一些初步試驗后，National Tube 公司在1臺不(bu)銹鋼焊管機組中應用了張力減徑的方法提高產量，幾年以后，在Gary和Lorain 不銹鋼管廠也安裝了現代化的張力減徑機。
1940年Blaw-Knox公司制造的第一臺張力(li)減徑機用(yong)于提高φ3.17~19mm 不銹鋼焊管機組的產量，這臺減徑機目(mu)前(qian)仍用(yong)在生產中，它的主(zhu)要技術性能如下：
機架架數 8架
軋輥(gun)直徑 203mm
機架中心距離 216mm
每一機架中(zhong)的(de)軋輥數 2個
機(ji)(ji)架由(you)1臺電(dian)機(ji)(ji)集中傳動，為了(le)獲得不同的減(jian)(jian)徑量，設有換擋齒輪以(yi)改變(bian)各機(ji)(ji)架的軋(ya)輥速(su)度(du)，減(jian)(jian)徑機(ji)(ji)的軋(ya)出(chu)速(su)度(du)約5.08m/s,電(dian)機(ji)(ji)容量110kW。該張力減徑(jing)機與爐焊管機進行聯合生產，可(ke)把長6.72m的(de)不銹鋼焊管減徑(jing)和延伸為長13.44m的(de)鋼管，并可(ke)使爐焊管機組的(de)產量提(ti)高1倍左右。
Blaw-Knox 公司(si)在1941年制(zhi)造出第二(er)臺張(zhang)力減(jian)徑機，這(zhe)臺減(jian)徑機有16個機架，各(ge)個機架各(ge)由1臺電機單獨(du)傳動。其(qi)主要技術性能為：
軋輥直徑 305mm
機架中心距離 318mm
每一機架的軋輥(gun)數 2個
每個單獨傳動電動機率 55kW(過負(fu)荷(he)系(xi)數3.5)
減徑前(qian)鋼管最大直(zhi)徑 114mm
減(jian)徑后鋼管最小(xiao)直徑 21.25mm
減徑(jing)機最大軋出速(su)度 5.08m/s
第二次(ci)世界大戰結束后，僅Blaw-Konx公司制(zhi)造的張力(li)減(jian)徑機就(jiu)超過17臺。大(da)約就在(zai)美國建(jian)成第(di)一(yi)臺張力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)同(tong)時，歐(ou)(ou)洲(zhou)也建(jian)成了(le)第(di)一(yi)臺減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)。歐(ou)(ou)洲(zhou)的(de)(de)(de)設計人員認為(wei)在(zai)三(san)輥(gun)式(shi)(shi)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)可以得到比在(zai)二輥(gun)式(shi)(shi)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)更大(da)的(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量，因為(wei)在(zai)三(san)輥(gun)式(shi)(shi)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)上(shang)可以得到更直接的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)壓(ya)力(li)，并且軋(ya)輥(gun)上(shang)的(de)(de)(de)滑移也要小一(yi)些，由于(yu)這個(ge)緣(yuan)故，歐(ou)(ou)洲(zhou)的(de)(de)(de)第(di)一(yi)臺張力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)就是三(san)輥(gun)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)。其性(xing)能如下(xia)：減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)前鋼管的(de)(de)(de)最大(da)外徑(jing)(jing)88.9mm;最大(da)的(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量從88.9mm減(jian)(jian)(jian)到34.9mm,從63.5mm 減(jian)(jian)(jian)到21mm;管壁厚度 2.45~4.57mm;機(ji)(ji)架架數23;傳(chuan)動方式(shi)(shi)為(wei)用1臺電機(ji)(ji)集中傳(chuan)動。
為了(le)使各機(ji)架的(de)調速(su)更靈活，一些歐洲的(de)制造(zao)者采用(yong)了(le)差動裝置(zhi)，有的(de)也采用(yong)變速(su)的(de)液壓傳動和(he)差動的(de)組合裝置(zhi)。目前歐洲的(de)大多數(shu)張力減(jian)徑(jing)機(ji)是(shi)三(san)輥式的(de)。在美國，為(wei)了得到簡單而(er)堅固(gu)的(de)結構(gou)，多數采用(yong)二輥(gun)式機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)。為(wei)了使每一機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)的(de)調速更(geng)加(jia)靈活(huo)，各(ge)個機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)采用(yong)單獨(du)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)傳動的(de)方式，這種單獨(du)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)傳動在機(ji)(ji)(ji)(ji)械結構(gou)上要比(bi)差動和液壓變速裝置(zhi)簡單得多，并且(qie)能夠更(geng)有效地(di)利用(yong)空間(jian)位置(zhi)。這種形式的(de)減徑機(ji)(ji)(ji)(ji)已(yi)經(jing)連(lian)續生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)了9年多，在此期間(jian)，有1臺(tai)減徑機(ji)(ji)(ji)(ji)已(yi)經(jing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)了大約(yue)150萬噸鋼(gang)管，而(er)機(ji)(ji)(ji)(ji)械和電(dian)氣的(de)傳動裝置(zhi)實際(ji)上還不需維(wei)護。
二輥式減徑(jing)機(ji)的(de)最(zui)大(da)單(dan)架減徑(jing)量(liang)為(wei)12%~14%,而(er)三輥式減徑(jing)機(ji)的(de)最(zui)大(da)單(dan)架減徑(jing)量(liang)為(wei)7.5%~10%.在(zai)減壁量(liang)方面，二式和三輥式大(da)致相(xiang)同。到目前為止，三輥式減(jian)徑(jing)(jing)機軋制(zhi)的不銹鋼(gang)管減(jian)徑(jing)(jing)前的最大(da)外徑(jing)(jing)為102mm,管壁(bi)(bi)厚度為2.54~4.74mm.二輥式減(jian)徑(jing)(jing)機減(jian)徑(jing)(jing)前不銹鋼(gang)管的最大(da)直徑(jing)(jing)為178mm,管壁(bi)(bi)厚度為12.7mm。
