試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。
不銹鋼彎頭壓(ya)力穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)法的(de)另一優點是功率(lv)消(xiao)耗少(shao)，液力推鋼及(ji)徑(jing)向軋制結合在(zai)一起(qi)所消(xiao)耗的(de)單位變形功僅為(wei)1.8~2.2kW·h/t,而以同樣(yang)的(de)延伸率(lv)在(zai)斜(xie)(xie)軋穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機上穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi)，則其(qi)動力消(xiao)耗為(wei)12~15kW·h/t,即為(wei)前者的(de)七倍，這意味(wei)著斜(xie)(xie)軋穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機上穿(chuan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi)，約有10~12kW·h/t的(de)能量白白地消(xiao)耗在(zai)作用于鋼坯及(ji)工具上的(de)復(fu)雜(za)應力上。
由(you)于軸向及徑向應力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用，與頂頭接觸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心部分受到均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力(li)，因此連鑄坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心疏(shu)松受到壓(ya)縮(suo)，在(zai)中(zhong)疏(shu)松不(bu)太(tai)嚴重時，甚至可以彌合(he)，因此壓(ya)力(li)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)后(hou)空(kong)(kong)心坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)較好，可以在(zai)任(ren)(ren)何形式的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)上(shang)軋(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)具有(you)極佳內(nei)表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼管。同(tong)時，晶粒組(zu)織也將得(de)到改善(shan)，如各(ge)種(zhong)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)空(kong)(kong)心坯(pi)，在(zai)延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)上(shang)延(yan)伸為11英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 9/16英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)后(hou)，經(jing)自動軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)、均整機(ji)(ji)(ji)和定徑機(ji)(ji)(ji)后(hou)軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)10 1/2英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品管，壁(bi)厚(hou)公(gong)差(cha)為4%~±10%,而(er)內(nei)表面(mian)(mian)則(ze)未發(fa)現任(ren)(ren)何缺(que)陷。此外(wai)(wai)，各(ge)種(zhong)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)壓(ya)力(li)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)空(kong)(kong)心坯(pi)，在(zai)延(yan)伸機(ji)(ji)(ji)上(shang)延(yan)伸為11 1/2 英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 2 英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)后(hou)，經(jing)周期軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)7 5/8英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品管，在(zai)任(ren)(ren)何截(jie)面(mian)(mian)處的(de)(de)(de)(de)(de)(de)平均壁(bi)厚(hou)公(gong)差(cha)為±5%,而(er)僅在(zai)少數例(li)外(wai)(wai)情況下為±10%.經(jing)檢查，在(zai)內(nei)、外(wai)(wai)表面(mian)(mian)均未發(fa)現任(ren)(ren)何缺(que)陷。由(you)此可以得(de)出結論：壓(ya)力(li)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)可以將各(ge)種(zhong)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連鑄方坯(pi)穿(chuan)(chuan)軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)為質(zhi)量(liang)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)心坯(pi)。壓(ya)力(li)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)是一種(zhong)嶄新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)工藝，對未來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無縫鋼管生(sheng)(sheng)產(chan)技術將產(chan)生(sheng)(sheng)很大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，其主要優點可歸納(na)如下：
1. 使采(cai)用廉價的(de)各種鋼種的(de)連鑄坯(pi)生產無縫(feng)鋼管成為(wei)可(ke)能；
2. 可以穿(chuan)孔包括不銹鋼連鑄坯在(zai)內的各(ge)種鋼種的管坯；
3. 壓力穿(chuan)孔的空心坯壁厚比較均勻，具有良好的內(nei)外(wai)表面質(zhi)量；
4. 功率(lv)消(xiao)耗少(shao)，僅為斜軋穿孔工藝所(suo)消(xiao)耗功率(lv)的1/7.
壓(ya)力穿(chuan)(chuan)孔機的(de)(de)延(yan)伸(shen)系(xi)數很小，平均(jun)(jun)延(yan)伸(shen)系(xi)數僅為1.1左(zuo)右，這(zhe)不(bu)(bu)(bu)能不(bu)(bu)(bu)算是(shi)(shi)(shi)一個缺(que)點。因此，要使用延(yan)伸(shen)機，其(qi)一個主(zhu)要作用是(shi)(shi)(shi)改(gai)善(shan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)(wan)頭壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)，但亦有助于(yu)提高(gao)第一變形階段的(de)(de)延(yan)伸(shen)系(xi)數。壓(ya)力穿(chuan)(chuan)孔坯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)確是(shi)(shi)(shi)個大(da)問(wen)題(ti)，據(ju)意大(da)利INNSE稱，當L/S=25時，穿(chuan)(chuan)孔坯的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)度(du)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)20%,從(cong)八幡廠的(de)(de)樣本來(lai)看，壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)約達30%.因此，日本新日鐵公司加(jia)強對這(zhe)一問(wen)題(ti)的(de)(de)研(yan)(yan)究(jiu)，連續發表關于(yu)PPM壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)問(wen)題(ti)的(de)(de)八次研(yan)(yan)究(jiu)報告，認為不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)(wan)頭產(chan)生壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)直接(jie)原因是(shi)(shi)(shi)頂桿前端的(de)(de)彎(wan)(wan)曲和入口(kou)導板間隙太(tai)大(da)，需通過(guo)模擬軋機對最佳(jia)穿(chuan)(chuan)孔條件及工具(ju)形狀進行研(yan)(yan)究(jiu)，才能解決。當然，從(cong)現在來(lai)看這(zhe)一研(yan)(yan)究(jiu)意義就不(bu)(bu)(bu)太(tai)大(da)了。
