浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不(bu)銹鋼(gang)管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面形狀

 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管產(chan)品本身的斷(duan)面(mian)(mian)形狀對擠壓后斷(duan)面(mian)(mian)形狀和尺(chi)寸的穩定性有很大的影響。尤其是帶薄筋的產(chan)品，由于冷(leng)卻時斷(duan)面(mian)(mian)各(ge)部分的冷(leng)卻速度和收縮(suo)量不(bu)(bu)同，筋部與模孔接觸邊界長，金(jin)屬阻力大、潤滑劑分布(bu)不(bu)(bu)均(jun)勻等，使金(jin)屬充填模孔不(bu)(bu)良，造成產(chan)品斷(duan)面(mian)(mian)形狀和尺(chi)寸不(bu)(bu)正確。

3. 擠壓(ya)產品(pin)的材質

 變(bian)形抗力較大(da)的材(cai)料將(jiang)使(shi)擠(ji)壓(ya)后的溫升增(zeng)高，收(shou)縮(suo)量增(zeng)大(da)，模具的磨損(sun)加快，潤(run)滑劑沿產(chan)品(pin)長度方向分布不均，從而引起(qi)產(chan)品(pin)尺寸公(gong)差(cha)的波動。

4. 擠壓比

 擠壓(ya)比越大(da)(da)，擠壓(ya)筒內的單位(wei)壓(ya)力（比壓(ya)）越大(da)(da)，模具的磨(mo)損加大(da)(da)。因此，實(shi)際(ji)生產中如發現磨(mo)損過快，可采用在較(jiao)小(xiao)的擠壓(ya)筒內進行擠壓(ya)，往往能得到滿意的結果。

5. 玻璃潤滑劑

 玻璃潤(run)滑劑的(de)(de)(de)種類、黏度等，直接(jie)影(ying)響到模具的(de)(de)(de)溫升、磨損和玻璃膜的(de)(de)(de)厚(hou)度與分布，從而影(ying)響到產品斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)尺(chi)寸公差。

6. 擠壓速度

 實(shi)踐證明，不銹鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)越(yue)快，產(chan)(chan)品斷面(mian)尺(chi)寸沿長度(du)(du)方向(xiang)越(yue)均勻；而低速擠(ji)壓(ya)，產(chan)(chan)品斷面(mian)尺(chi)寸波動很(hen)大，往(wang)往(wang)導致公差出格。這是因為(wei)擠(ji)壓(ya)速要的提高，減少了產(chan)(chan)品斷面(mian)尺(chi)寸波動很(hen)大，住任，使(shi)環(huan)料(liao)溫降和模具溫升降低的緣故(gu)。

7. 擠壓模具

 擠(ji)壓模(mo)(mo)具(ju)（擠(ji)壓模(mo)(mo)、芯(xin)棒）的(de)(de)斷面(mian)形狀、加工精度及其剛度和耐磨性對(dui)產(chan)(chan)品(pin)(pin)斷面(mian)尺(chi)寸的(de)(de)影響(xiang)極(ji)大。擠(ji)壓模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)形式(shi)和結構參數對(dui)擠(ji)壓力擠(ji)壓過程中金屬的(de)(de)流動也有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)影響(xiang)，并影響(xiang)到產(chan)(chan)品(pin)(pin)斷面(mian)尺(chi)寸的(de)(de)穩定(ding)性。對(dui)于(yu)產(chan)(chan)品(pin)(pin)尺(chi)寸公差有(you)嚴格(ge)要求的(de)(de)制品(pin)(pin)，必(bi)須控制模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)預熱(re)溫(wen)度，由于(yu)擠(ji)壓時(shi)擠(ji)壓模(mo)(mo)受(shou)熱(re)后(hou)，中間(jian)（模(mo)(mo)孔處）溫(wen)度較外部高，而使模(mo)(mo)孔尺(chi)寸減小，所以(yi)過熱(re)的(de)(de)模(mo)(mo)子往(wang)往(wang)會使產(chan)(chan)品(pin)(pin)公差出格(ge)。