擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不(bu)銹鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。


 擠(ji)(ji)壓表編制的主要內(nei)容包括產品品種規格、選用(yong)的坯料尺寸、穿孔和擠(ji)(ji)壓時的工(gong)藝(yi)參數的選擇、工(gong)模具尺寸的確定(ding)以及其力能參數的計(ji)算。


 擠壓表的(de)計算主要由以下三個部分組成：

 

  1. 選擇擠壓(ya)工藝(yi)過程的主要(yao)工藝(yi)參數；


  2. 確(que)定金屬的消耗系數(shu)；


  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。


擠壓(ya)(ya)表(biao)編制(zhi)的(de)主(zhu)要(yao)原則：在現(xian)有的(de)擠壓(ya)(ya)設(she)備(bei)上或設(she)計新的(de)擠壓(ya)(ya)設(she)備(bei)時，利用積累的(de)生產實(shi)際經驗，通過工藝計算，獲得具有最高質(zhi)量的(de)擠壓(ya)(ya)產品和達到(dao)最高生產率的(de)目(mu)的(de)。


 以下三種(zhong)情況(kuang)需(xu)要(yao)編制(zhi)擠(ji)壓表：


 1. 根據產品大綱，設計新的擠壓設備；


 2. 根據現有(you)的擠壓設備(bei)，評(ping)估其再(zai)利用(yong)的可能性(xing)；


 3. 在現(xian)有(you)的擠(ji)(ji)壓設(she)備上，根據(ju)合同(tong)的要求，編(bian)制擠(ji)(ji)壓生產工(gong)藝。


  擠壓表的(de)計算(suan)必須是(shi)在擠壓設備的(de)生產不銹鋼管大(da)綱確定之后開(kai)始。擠壓表的(de)計算(suan)一(yi)般采用逆工藝流程的(de)順序進行。


  以下擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)表(biao)的(de)(de)編制(zhi)是根據尼科波爾南方鋼(gang)管廠，于1959年(nian)(nian)建成的(de)(de)15MN和(he)(he)12.5MN擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機以及(ji)1962年(nian)(nian)投產(chan)(chan)的(de)(de)16MN和(he)(he)31.5MN 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機，多年(nian)(nian)來生(sheng)產(chan)(chan)碳素鋼(gang)、合金鋼(gang)鋼(gang)管和(he)(he)型(xing)材(cai)，特(te)別是生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹鋼(gang)、高合金鋼(gang)鋼(gang)管和(he)(he)型(xing)材(cai)的(de)(de)經驗(yan)，以及(ji)在新進行的(de)(de)工(gong)藝試驗(yan)的(de)(de)基(ji)礎上，結合國(guo)內外擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)管和(he)(he)型(xing)材(cai)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)經驗(yan)所制(zhi)定(ding)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)表(biao)的(de)(de)計(ji)算方法。其目的(de)(de)主要是為了在獲(huo)得高質量(liang)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)同(tong)時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)設備實現(xian)高的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)率。


  首先要提供擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)原始資料，主要包括成品不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)規格、外徑、內徑、厚(hou)度、長度及(ji)(ji)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)材(cai)料牌號、標(biao)準、性能(neng)等。其(qi)次是確(que)(que)認(ren)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺寸(cun)(cun)，熱(re)擠(ji)(ji)壓過程(cheng)中諸多因素影響擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)精度。比如，擠(ji)(ji)壓溫度、產品材(cai)質、潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)種類、工具制(zhi)造精度及(ji)(ji)其(qi)使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)磨損、不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)產品的(de)(de)(de)冷卻(que)和模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)加熱(re)等。因此(ci)，在確(que)(que)定擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)具模(mo)(mo)(mo)孔(kong)的(de)(de)(de)最(zui)終尺寸(cun)(cun)時(shi)，應(ying)考慮到所(suo)以的(de)(de)(de)因素。為了增加擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)周期，模(mo)(mo)(mo)孔(kong)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)選(xuan)擇按(an)成品尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)負公差考慮。此(ci)外，還(huan)必須考慮玻璃潤(run)滑劑(ji)層的(de)(de)(de)厚(hou)度，或者其(qi)他硅酸鹽潤(run)滑劑(ji)層的(de)(de)(de)厚(hou)度，此(ci)值一般為0.05~0.15mm。因此(ci)，模(mo)(mo)(mo)環內尺寸(cun)(cun)應(ying)該增加。對(dui)于小尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)，選(xuan)擇較大(da)的(de)(de)(de)系數，而較大(da)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)，則選(xuan)擇較小的(de)(de)(de)系數。


  原始坯料的(de)(de)質(zhi)量(liang)除了以(yi)上各工(gong)序計算的(de)(de)質(zhi)量(liang)以(yi)外，還包括以(yi)下金屬消(xiao)耗：全部(bu)加熱過程(cheng)中坯料金屬的(de)(de)燒(shao)損。不銹鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)(he)其(qi)他(ta)高合金管(guan)(guan)的(de)(de)燒(shao)損取(qu)1%；碳素鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)(he)低(di)合金鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)燒(shao)損取(qu)2%。不銹鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)(he)其(qi)他(ta)高合金鋼(gang)的(de)(de)剝(bo)皮消(xiao)耗，一(yi)般坯料的(de)(de)剝(bo)皮量(liang)按直(zhi)徑(jing)的(de)(de)5mm計算。長坯料切割(ge)成定尺長度的(de)(de)坯料和(he)(he)倒棱時(shi)的(de)(de)損耗，每米按坯料質(zhi)量(liang)的(de)(de)0.009倍計算。不可避免的(de)(de)工(gong)藝損耗，按照坯料質(zhi)量(liang)或不銹鋼(gang)管(guan)(guan)總支數的(de)(de)0.5%計算。


 擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝是一(yi)個由(you)諸多工(gong)(gong)序組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)綜(zong)合的(de)(de)(de)系統工(gong)(gong)程。整個工(gong)(gong)程各個工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)質量是保(bao)證不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)和(he)產(chan)(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)。擠(ji)(ji)壓(ya)設備(bei)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)一(yi)般(ban)是按(an)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)來(lai)確(que)定(ding)的(de)(de)(de)。機(ji)組(zu)其(qi)余設備(bei)能力(li)的(de)(de)(de)選擇應(ying)以(yi)確(que)保(bao)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)為前提。現代擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)設計的(de)(de)(de)理論(lun)工(gong)(gong)作(zuo)周期一(yi)般(ban)為25~45秒，這就(jiu)確(que)定(ding)了擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)，即每小(xiao)時(shi)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)次數為90~140次。但是，由(you)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)設備(bei)各機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)復(fu)雜性，不(bu)(bu)(bu)可能全部都(dou)以(yi)最大速度協調(diao)工(gong)(gong)作(zuo)。因此(ci)，計算擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)年(nian)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)，應(ying)考慮到生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均系數。對(dui)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)車間，一(yi)般(ban)推薦(jian)采用的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻系數為0.8~0.9。