目前對于不(bu)銹鋼管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠壓(ya)模的孔(kong)型設(she)計以(yi)保(bao)證最低的擠壓(ya)力為出發(fa)點；

 2. 擠(ji)壓模(mo)的(de)孔型(xing)設計以保證成品橫斷面上金屬顆粒(li)流速的(de)最低不均勻性原則為出發點。以此來確定擠(ji)壓模(mo)的(de)基本形式的(de)基本參數－擠(ji)壓模(mo)內(nei)孔的(de)中(zhong)心(xin)線和錐體母體之間的(de)錐角α(入口錐角）。

 俄羅(luo)斯普羅(luo)佐(zuo)羅(luo)夫的(de)(de)研(yan)究指出，擠壓模(mo)的(de)(de)入口錐角度(du)和定徑帶的(de)(de)寬(kuan)度(du)對擠壓力的(de)(de)影(ying)響不(bu)(bu)大。因此(ci)，在(zai)設計擠壓模(mo)時，應以獲得不(bu)(bu)形成“停滯區”缺陷的(de)(de)優質制品為出發點(dian)。

 為了預防“停滯(zhi)區”的(de)(de)形成，有人認為，擠壓模(mo)錐角應為α=60°。但是使用(yong)硅酸鹽作為潤滑(hua)劑(ji)時，要求從(cong)調(diao)節進(jin)入(ru)變形區潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)數量的(de)(de)可能性(xing)方面來(lai)考慮擠壓模(mo)的(de)(de)孔(kong)型(xing)設計(ji)。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹鋼管的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不(bu)銹(xiu)鋼管廠古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在(zai)(zai)美國專(zhuan)利No.2907457、No.2971644中，波·科克斯(si)指出(chu)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)入口(kou)錐度對擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)的(de)(de)表(biao)面(mian)質量(liang)有(you)影(ying)響。因此，他研究了在(zai)(zai)使用不(bu)同(tong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑時，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)入口(kou)錐度對擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管的(de)(de)質量(liang)影(ying)響。通過具有(you)入口(kou)錐角(jiao)為67.5°、60°、45°和(he)90°(平(ping)面(mian)模(mo)(mo)(mo)）的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及其相應的(de)(de)玻(bo)璃(li)墊進(jin)行試驗的(de)(de)結果表(biao)明，使用平(ping)面(mian)模(mo)(mo)(mo)時，能保證得到外(wai)表(biao)面(mian)在(zai)(zai)全長(chang)上比較(jiao)一致(zhi)質量(liang)的(de)(de)管材。而(er)入口(kou)錐角(jiao)為60°、67.5°、90°的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)進(jin)行擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)區別不(bu)大（相差在(zai)(zai)5%~10%范圍內(nei)）。

 當(dang)采用α≤45°的(de)擠壓模時(shi)(shi)，如(ru)果潤滑(hua)(hua)墊(dian)的(de)形狀與擠壓模的(de)入口形狀相似，則(ze)由(you)于坯料端部(bu)在擠壓開(kai)始時(shi)(shi)頂(ding)(ding)壞和頂(ding)(ding)出潤滑(hua)(hua)墊(dian)，或者是(shi)坯料前尖端的(de)快速冷(leng)卻，會使擠壓過程的(de)進行遇到(dao)困難(nan)。

 采用α=90°的(de)(de)擠壓模時潤滑(hua)劑能(neng)均勻流入，是(shi)因為當連續擠壓時，能(neng)成定并壓授和擠壓筒(tong)內襯配合區域(yu)多余的(de)(de)潤滑(hua)劑在平面模上能(neng)夠為其提供更多約能(neng)的(de)(de)排擠條件。

 當采用(yong)平面(mian)模(mo)時(shi)，只(zhi)有同(tong)時(shi)使用(yong)具(ju)有最(zui)佳黏度(du)(du)的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，才(cai)能獲得具(ju)有高表面(mian)質量的擠壓制品。對各種黏度(du)(du)的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的試(shi)驗研(yan)究表明(ming)，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)過度(du)(du)的熔化或(huo)者由于低(di)黏度(du)(du)引(yin)起(qi)的潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的屏幕(mu)特性不足，也會(hui)導致無論是錐形(xing)模(mo)還是平面(mian)模(mo)擠壓后不銹鋼(gang)管表面(mian)質量的惡(e)化。

 采用平(ping)(ping)面擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)時(shi)，同時(shi)要求遵守當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)防止在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒配合(he)區內發生金屬環狀缺口。試驗表(biao)明，最有效的(de)是采用復合(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，即“平(ping)(ping)－錐(zhui)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)”，其(qi)錐(zhui)形(xing)部(bu)分(fen)(fen)的(de)角度為45°~60°,以便保(bao)持其(qi)平(ping)(ping)面部(bu)分(fen)(fen)的(de)寬度在20~22mm范圍(wei)內（ 圖(tu) 4 -16）。

 由于使(shi)用了玻璃潤滑劑(ji)，在過(guo)渡圓(yuan)(yuan)柱形定(ding)徑(jing)帶部分處(chu)的(de)(de)圓(yuan)(yuan)角(jiao)半(ban)徑(jing)的(de)(de)變化受到限制。該半(ban)徑(jing)的(de)(de)過(guo)量(liang)減小會(hui)影(ying)響潤滑劑(ji)的(de)(de)工作條件，因為在銳(rui)角(jiao)邊緣處(chu)更有可(ke)(ke)能破壞潤滑薄膜(mo)的(de)(de)密(mi)實性。圓(yuan)(yuan)角(jiao)半(ban)徑(jing)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，會(hui)伴隨擠(ji)壓模高度的(de)(de)增(zeng)加(jia)，而(er)導致擠(ji)壓模的(de)(de)過(guo)量(liang)消耗(hao)。當使(shi)用直徑(jing)為140~250mm的(de)(de)擠(ji)壓筒擠(ji)壓時，最可(ke)(ke)行(xing)的(de)(de)圓(yuan)(yuan)角(jiao)半(ban)徑(jing)可(ke)(ke)以認(ren)為是8~10mm。