不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼管材和中空型材。多(duo)孔模(mo)(mo)一般(ban)為(wei)平模(mo)(mo)，α=90°,對(dui)(dui)于小斷面棒材(cai)(cai)(cai)擠(ji)壓(ya)時孔數(shu)是(shi)很多(duo)的(de)。當(dang)擠(ji)壓(ya)的(de)線(xian)材(cai)(cai)(cai)不進行繞卷（在卷筒上）時，模(mo)(mo)孔可以(yi)多(duo)達30個以(yi)上，一般(ban)直徑在10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔模(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)實心斷面的(de)不對(dui)(dui)稱型材(cai)(cai)(cai)時，有(you)時采用各種(zhong)形狀不對(dui)(dui)稱型材(cai)(cai)(cai)的(de)組(zu)合或不對(dui)(dui)稱型材(cai)(cai)(cai)和圓形棒材(cai)(cai)(cai)的(de)組(zu)合多(duo)孔模(mo)(mo)。
多孔(kong)(kong)模孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)確定：計(ji)算延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)，確定模孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)，校(xiao)驗擠(ji)壓力。擠(ji)壓棒材(cai)或型(xing)材(cai)時(shi)，不進行(xing)繞卷，允許的(de)(de)(de)最大(da)延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)不超過(guo)40~50.因(yin)為延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)大(da)，出料(liao)槽就(jiu)長。在定孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)時(shi)，模子的(de)(de)(de)結構強(qiang)度是主要的(de)(de)(de)考(kao)慮因(yin)素。擠(ji)壓圓棒時(shi)，孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)可有(you)2、3、4、5、6或8個(ge)。模孔(kong)(kong)要配置在同一個(ge)圓周(zhou)上。擠(ji)壓型(xing)材(cai)時(shi)，孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)一般不多于4個(ge)。有(you)一個(ge)確定孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)簡單方法，即用延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)除盡40，所得為多孔(kong)(kong)模的(de)(de)(de)孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)。當模孔(kong)(kong)在8個(ge)以(yi)上時(shi)，孔(kong)(kong)就(jiu)分布在2個(ge)甚至(zhi)3個(ge)同心的(de)(de)(de)圓周(zhou)上。
有時(shi)(shi)，將模子作成，模孔(kong)中(zhong)心(xin)(xin)配裝1個孔(kong)，其余(yu)的孔(kong)配置(zhi)在圓(yuan)周(zhou)(zhou)上，這時(shi)(shi)，金屬(shu)從圓(yuan)周(zhou)(zhou)上的孔(kong)和中(zhong)心(xin)(xin)孔(kong)流出速度是不一致的。圖7-39所示為(wei)5孔(kong)模擠壓時(shi)(shi)的情況(kuang)，4個孔(kong)在圓(yuan)周(zhou)(zhou)上，1個孔(kong)在中(zhong)心(xin)(xin)。當外周(zhou)(zhou)孔(kong)和中(zhong)心(xin)(xin)孔(kong)距為(wei)15mm時(shi)(shi)，則中(zhong)心(xin)(xin)棒(bang)材短（圖7-39(a));當孔(kong)距為(wei)20mm時(shi)(shi)，中(zhong)心(xin)(xin)棒(bang)材較長（圖7-39（b)).
不同(tong)棒材的(de)流(liu)(liu)出速度，由擠(ji)壓時供給每一(yi)個孔(kong)(kong)眼(yan)的(de)金(jin)屬體積所(suo)決定。由外圍的(de)孔(kong)(kong)流(liu)(liu)出的(de)速度是(shi)一(yi)樣的(de)。隨著外圍孔(kong)(kong)與中(zhong)心(xin)孔(kong)(kong)間距的(de)增加，供給中(zhong)心(xin)孔(kong)(kong)的(de)金(jin)屬體積增加，從而得到較長(chang)的(de)棒材。
在(zai)確定模孔數之后，還應(ying)正確地在(zai)與被擠(ji)(ji)壓坯料相(xiang)接觸的(de)工作面積上裝置模孔。金屬流(liu)出(chu)速度(du)取決于孔的(de)配置位(wei)置。同(tong)(tong)時，擠(ji)(ji)壓不(bu)對稱型(xing)材時，由(you)同(tong)(tong)一(yi)個孔流(liu)出(chu)的(de)、具有(you)不(bu)同(tong)(tong)截面積的(de)型(xing)材各個部分，也存(cun)在(zai)著頗大的(de)速度(du)差。圖7-40所示為由(you)不(bu)正確的(de)模孔擠(ji)(ji)出(chu)的(de)扭曲的(de)型(xing)材。
金屬(shu)流(liu)出速(su)度不(bu)均(jun)是由于任何一部分(fen)(fen)型(xing)(xing)材屬(shu)于其每(mei)一個體積單位(wei)的(de)單位(wei)表面不(bu)均(jun)，或(huo)更(geng)確切地(di)說是各部分(fen)(fen)周長與其斷面積之(zhi)比不(bu)均(jun)的(de)原因。此外，型(xing)(xing)材薄的(de)部分(fen)(fen)比厚的(de)部分(fen)(fen)易被(bei)冷卻，使其變形抗力增加(jia)，從(cong)而使其薄的(de)部分(fen)(fen)流(liu)出速(su)度比厚的(de)部分(fen)(fen)小，但薄的(de)部分(fen)(fen)延(yan)伸(shen)(shen)系數大得多。因此，變冷的(de)影響(xiang)比不(bu)同的(de)延(yan)伸(shen)(shen)系數所引(yin)起的(de)影響(xiang)要小。
如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F1,厚壁部分的截面積為F2、S1和S2為型材相應部分的周長，而L1和L2為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：
有時，為了對(dui)型材的(de)厚壁(bi)部分(fen)進行(xing)制(zhi)動(dong)，除增(zeng)加定徑(jing)帶寬度之(zhi)外(wai)，在模子金(jin)屬(shu)入口的(de)正面，建立制(zhi)動(dong)角或鉆一些孔穴，以使(shi)金(jin)屬(shu)流動(dong)平(ping)緩。
擠壓模的入(ru)口部分(fen)做成(cheng)不同的圓弧半(ban)徑(jing)，也(ye)可達到調(diao)整金屬流出均勻、使各部分(fen)型材(cai)流出速(su)度一致的效果。
在型材(cai)(cai)厚的(de)(de)斷(duan)面(mian)部(bu)(bu)分做(zuo)成較大(da)的(de)(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑(jing)(jing)，而薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)分做(zuo)成較小的(de)(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑(jing)(jing)。設計(ji)時，還(huan)應使具有較大(da)變形(xing)抗力的(de)(de)型材(cai)(cai)部(bu)(bu)分配置(zhi)在模子的(de)(de)中部(bu)(bu)。擠(ji)壓(ya)中空(kong)斷(duan)面(mian)及復雜(za)輪廓的(de)(de)型材(cai)(cai)時，各部(bu)(bu)分的(de)(de)流出速度也很不(bu)均勻(yun)，不(bu)僅(jin)導致型材(cai)(cai)擠(ji)壓(ya)后的(de)(de)彎(wan)曲(qu)，而且還(huan)會(hui)引起擠(ji)壓(ya)型材(cai)(cai)的(de)(de)扭曲(qu)、破裂和(he)充(chong)不(bu)滿的(de)(de)危險。
如(ru)果能創造(zao)以下幾方面的(de)條件，可使型材各(ge)部(bu)(bu)分的(de)流出速度(du)趨于平穩：1. 型材在模子上配置得使各(ge)部(bu)(bu)分的(de)金(jin)屬(shu)供給(gei)幾乎是均(jun)勻的(de)或(huo)(huo)各(ge)部(bu)(bu)分延伸系數趨于一致；2. 采用必要(yao)的(de)工藝孔（或(huo)(huo)稱輔助(zhu)孔）；3. 采用2個(ge)或(huo)(huo)3個(ge)孔的(de)模子；4. 各(ge)部(bu)(bu)分采用不同的(de)定(ding)徑(jing)帶寬(kuan)度(du)或(huo)(huo)必要(yao)時采用制(zhi)動(dong)角(jiao)、摩(mo)擦(ca)角(jiao)或(huo)(huo)摩(mo)擦(ca)面。
設(she)計(ji)中空斷(duan)面(mian)型材的(de)實踐表(biao)明，擠壓模(mo)上采(cai)用(yong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)孔(kong)是可(ke)能的(de)。實踐中曾用(yong)過具有(you)不同直徑的(de)2個和(he)3個工(gong)(gong)(gong)藝(yi)孔(kong)的(de)擠壓模(mo)，結果是穿孔(kong)芯(xin)棒(bang)的(de)偏(pian)差(cha)（偏(pian)移量）是兩(liang)個作用(yong)相(xiang)反數值的(de)函數--工(gong)(gong)(gong)藝(yi)孔(kong)的(de)棒(bang)材的(de)周長(chang)和(he)其斷(duan)面(mian)積為(wei)：
