以尼科波爾南方不銹鋼(gang)管(guan)廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需要(yao)加工機床(chuang)的條(tiao)件(jian)
根據提(ti)供(gong)(gong)主輔設(she)備(bei)各種機床序的周期時間(jian)和擴孔資料(liao)提(ti)供(gong)(gong)的允許(xu)的切(qie)削制(zhi)度與英國菲爾汀公司工廠(chang)設(she)計(ji)的資料(liao)接近。
采用的(de)擠壓管坯的(de)材(cai)料 1Cr18Ni10Ti
擠壓(ya)成品的規格(ge)為(wei) φ89mm×7.0mm
擠壓(ya)坯料的尺(chi)寸 ф215mm(剝(bo)皮前），φ212mm(剝(bo)皮后）
坯料長度 500mm
鉆孔直徑(jing) ф25mm
擴孔后孔的直(zhi)徑 ф80mm
潤滑劑漏斗孔的錐(zhui)形長度 50mm
二、坯料(liao)加工(gong)工(gong)序和所需(xu)機床臺數的計算
A 打定心孔
打(da)定心(xin)孔步驟如下：
1. 坯料裝在雙(shuang)工位(wei)機(ji)床上(shang)并夾緊1min;
2. 粗車圓(yuan)錐：進(jin)刀，車削，退刀并將(jiang)坯(pi)料(liao)送(song)到(dao)第二個工位(wei)，2min 23s;
3. 精(jing)車圓錐：進刀(dao)，車削，退刀(dao)并將(jiang)坯料送到第一(yi)個(ge)工位，1min 22s;
4. 卸(xie)下坯(pi)料：30s.
一(yi)個周期(qi)的總時(shi)間為5min 15s.
在(zai)裝卸(xie)料機械(xie)化的情況下(xia)，周(zhou)期(qi)時間可(ke)縮短到(dao)5min,因此在(zai)這種機床上(shang)，每小時可(ke)加工12個坯(pi)料。
B 剝皮(pi)及倒(dao)棱或者沿其(qi)半徑車圓角(jiao)
坯(pi)料(liao)剝皮(pi)和端面倒棱(leng)（或者沿(yan)其半徑車圓角）兩個工(gong)序中，時(shi)間比較長的是(shi)剝皮(pi)，按此計(ji)算周期時(shi)間。
當坯料長度(du)為500mm時，可以利用頭部的三(san)把刀具。
坯料長度(du)部分(fen)用一把刀具車(che)削時(shi)為(wei)： 坯料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工(gong)坯料時(shi)，采用以下參(can)數：
C 端面加工(gong)及(ji)加工(gong)潤滑(hua)劑漏斗孔
坯料(liao)(liao)端面加工(gong)和精(jing)車用于潤滑(hua)劑的(de)圓(yuan)錐(zhui)，兩個工(gong)序中時(shi)間比(bi)較長的(de)是坯料(liao)(liao)的(de)端面加工(gong)，其決定了總的(de)加工(gong)周(zhou)期時(shi)間。
退刀(dao) 30s
卸(xie)料(liao) 45s
在此(ci)機床上。每小時可以加工9個坯料。
D 鉆深孔
在坯料(liao)深孔鉆床上(shang)實現鉆孔時，采用以下加工參數：
一般情況下，深孔鉆(zhan)床(chuang)的(de)輔助工序(xu)都會提供有成套的(de)機械(xie)化(hua)裝(zhuang)置(zhi)。因(yin)此，用于(yu)輔助工序(xu)的(de)時(shi)間(jian)要(yao)比上(shang)述(shu)機床(chuang)要(yao)求的(de)時(shi)間(jian)短。
在這種機(ji)床(chuang)上，每小時可以加(jia)工10個坯料(liao)。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾(er)南方不(bu)銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車間的機(ji)床實際配置見(jian)表8-11.
