不(bu)銹鋼管擠壓與有色(se)金屬(shu)管擠壓在(zai)工藝和設(she)備方面的區別主要在(zai)以下(xia)幾(ji)點(dian)：


1. 高(gao)速(su)推(tui)進(jin)及高(gao)速(su)擠壓


  不銹鋼管(guan)擠壓的工藝特點是高壓、高溫及高速條件下的擠壓，而有色金屬關的擠壓特點是低壓、低溫及低速條件下的擠壓。


  擠壓的工藝特點主要取決于材料。首先不銹鋼管(guan)比有色金屬管具有更高的變形抗力。


  一般擠壓時，不銹鋼管的變形抗力為130~300MPa,而有色金屬管的變形抗力僅為20~60MPa.因此，不銹鋼管擠壓比有色金屬管的擠壓需要更高的單位壓力。其次，不銹鋼管的擠壓溫度要比有色金屬管的擠壓溫度高。一般不銹鋼管(guan)的擠壓溫度為1100~1200℃,而有色金屬管的擠壓溫度一般為200~900℃.因此，鋼擠壓時，對工模具的要求要比有色金屬擠壓時高。再次，不銹鋼管擠壓時的速度比有色金屬管的擠壓速度要高。一般鋼擠壓時制品的出口速度為5000~13000mm/s,而有色金屬管擠壓時，一般制品的出口速度僅為5~2000mm/s.因此，不銹鋼管擠壓對于潤滑劑提出了嚴格的要求。而有色金屬管擠壓時，一般不需要潤滑劑。


 因此，不(bu)銹鋼管擠壓時，要求所有的操作閥門和管道能承受更大的壓力。所有的電磁閥和液壓閥都能更加快速而又精確的動作，并在擠壓機上安裝啟動及停止裝置時必要的緩沖裝置，以避免機械損壞。


 不銹(xiu)鋼(gang)管擠壓時，工模具的使用壽命是確保工藝過程經濟性和可行性的關鍵。因此，對工模具的形狀設計和材料選擇都提出了更高的要求。一般采用既具有較高的韌性，又有足夠高強度的耐熱鋼來制造。其綜合性能保證了擠壓工模具對動負荷和熱疲勞所必需的抵抗能力。


 不銹鋼管擠壓時必須要具備工藝潤滑條件，選擇最合適的潤滑劑，才能確保擠壓工模具的使用壽命和擠壓過程的順利進行，保證擠壓產品的表面質量。而有色金管屬擠壓時，一般不需要潤滑劑。


2. 活(huo)動擠壓筒(tong)


  現代(dai)的(de)(de)鋼擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機采(cai)用(yong)(yong)活動(dong)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時利用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)移動(dong)缸的(de)(de)推(tui)力(li)，將擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)鎖(suo)緊在模(mo)座上(shang)，使擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內襯與(yu)模(mo)座在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)連(lian)結緊密牢固(gu)，沒(mei)有間(jian)隙，不(bu)會引起坯(pi)料(liao)金屬外溢(yi)。如果采(cai)用(yong)(yong)固(gu)定擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)，由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時使用(yong)(yong)玻璃潤滑劑，使坯(pi)料(liao)與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內襯之(zhi)間(jian)的(de)(de)摩擦力(li)降(jiang)低，以致(zhi)在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，摩擦力(li)產生的(de)(de)推(tui)力(li)不(bu)足以鎖(suo)定模(mo)座與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內襯之(zhi)間(jian)的(de)(de)連(lian)結而產生間(jian)隙，其結果導致(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)金屬外溢(yi)，造成嚴重后果。


 同樣，不銹鋼管擠壓使用固定擠壓筒時，擠壓機的底座在很高的操作壓力作用下，也會導致小量彎曲，使擠壓筒內襯與模座之間產生間隙，導致坯料金屬外溢的嚴重后果。


 而且，使用活動(dong)擠壓(ya)筒也(ye)是使用玻璃潤滑劑所必需的(de)。


 有色金(jin)屬管擠壓(ya)機(ji)擠壓(ya)時不(bu)使(shi)用潤滑(hua)劑，不(bu)會(hui)導致(zhi)上述嚴重后果，因此，一些(xie)老(lao)式(shi)的有色金(jin)屬擠壓(ya)機(ji)仍然使(shi)用固定(ding)式(shi)擠壓(ya)筒。


3. 防止滑槽磨損裝置


 不(bu)銹鋼(gang)管擠壓機由于擠壓時使用了玻璃潤滑劑，因而帶有防止粉狀玻璃潤滑劑對滑槽滑軌的磨損裝置。也可以采用用水沖洗滑槽滑軌的方法來清除滑槽、滑軌上的玻璃粉，效果也很好。


4. 切壓余裝置


 不銹鋼管(guan)擠壓機在前梁上裝有滑鋸，用于切除壓余。


 而有(you)色金屬擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)，擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)采用連續擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)，無壓(ya)余擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)或(huo)脫(tuo)皮(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)等工(gong)藝，有(you)時(shi)不(bu)帶切(qie)壓(ya)余裝置，而在現(xian)代的(de)有(you)色金屬擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上，大多數會帶切(qie)壓(ya)余的(de)壓(ya)力(li)剪。


5. 獨(du)立(li)式立(li)式穿(chuan)孔機(ji)


現(xian)代的(de)(de)鋼管擠(ji)壓機都配有(you)獨(du)立的(de)(de)穿孔(kong)機，為擠(ji)壓機提供空心(xin)(xin)坯。而有(you)色金屬擠(ji)壓機不會(hui)配置獨(du)立的(de)(de)穿孔(kong)機，只在(zai)擠(ji)壓機上(shang)配有(you)獨(du)立的(de)(de)穿孔(kong)系統。當生(sheng)產空心(xin)(xin)斷面(mian)的(de)(de)產品時，穿孔(kong)和擠(ji)壓兩個工序(xu)在(zai)同一臺擠(ji)壓機上(shang)完成(cheng)。