不銹鋼管廠家采用環形(xing)爐進行管坯加熱操作要點(dian)主要有(you)以下幾項：
一(yi)、環形爐(lu)各設備的安(an)全確認
1. 風機啟動前確認其進口閥關閉。
2. 經常確(que)認助燃空氣(qi)溫度設(she)定值(zhi)(zhi)和實際值(zhi)(zhi)、換熱器進口(kou)煙(yan)氣(qi)溫度設(she)定值(zhi)(zhi)和實際值(zhi)(zhi)超過規定值(zhi)(zhi)。
3. 經(jing)常確認煤氣(qi)閥門開關靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經(jing)常(chang)確認(ren)爐(lu)用冷(leng)卻水壓(ya)力、流量正常(chang)，出口(kou)溫度正常(chang)。
5. 經常確認(ren)水封(feng)槽水位、各入口閥位、流量。
6. 確認燒嘴使用(yong)情況，遇(yu)返(fan)風返(fan)火，通過(guo)正確調整加以消(xiao)除，嚴重時(shi)將其關閉。
二(er)、崗(gang)位(wei)基本操作
A 點(dian)爐(lu)操作(zuo)
1. 確認(ren)機械、液壓、儀表、電氣(qi)試運(yun)轉正(zheng)常，各種介(jie)質供(gong)送(song)到位并(bing)已(yi)允許正(zheng)常使用，爐(lu)內異物已(yi)清(qing)除，具備點爐(lu)條件。
2. 啟(qi)動(dong)助燃空氣風(feng)機，在空氣壓(ya)力控制器上(shang)設定(ding)壓(ya)力為8000Pa,打(da)開(kai)(kai)空氣調節(jie)閥，使得空氣總管壓(ya)力與設定(ding)值一致，將控制器置于“自動(dong)”方(fang)式。以手(shou)動(dong)方(fang)式完(wan)全打(da)開(kai)(kai)爐(lu)壓(ya)控制蝶閥。
3. 在煤(mei)(mei)氣站專(zhuan)業(ye)人(ren)員配合(he)下(xia)進行氮氣置換(huan)和送煤(mei)(mei)氣操作，爆(bao)發(fa)試驗合(he)格，具備點火條件。
4. 煤氣點火操作分冷態和(he)熱態點火，熱態點火爐溫(wen)高于(yu)800℃。
a. 冷態啟動時，爐(lu)門(men)及煙道(dao)閘板(ban)全開。
b. 各(ge)段(duan)空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)動(dong)調(diao)節閥(fa)、手(shou)動(dong)閥(fa)均關(guan)閉(bi)，啟動(dong)助燃(ran)(ran)風(feng)機，風(feng)壓自(zi)動(dong)控制，設定(ding)值8000Pa.打開(kai)(kai)各(ge)段(duan)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)和燒(shao)(shao)嘴前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)（開(kai)(kai)度≤30%)吹掃(sao)爐膛(tang)10min,然后(hou)關(guan)閉(bi)燒(shao)(shao)嘴前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總(zong)管壓力自(zi)動(dong)控制，設定(ding)值10kPa.點(dian)(dian)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)嘴點(dian)(dian)火時(shi)，先(xian)將該段(duan)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)手(shou)動(dong)打開(kai)(kai)50%,稍稍打開(kai)(kai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)，配給少量的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點(dian)(dian)火槍點(dian)(dian)燃(ran)(ran)，插人(ren)點(dian)(dian)火孔，先(xian)打開(kai)(kai)燒(shao)(shao)嘴煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)截止閥(fa)（上方(fang)），緩慢打開(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)蝶閥(fa)（下方(fang)），點(dian)(dian)燃(ran)(ran)以(yi)后(hou)再逐(zhu)漸(jian)開(kai)(kai)大(da)燒(shao)(shao)嘴空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)，調(diao)整(zheng)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)開(kai)(kai)度，使火焰穩(wen)定(ding)。
c. 遵(zun)守“火(huo)(huo)等氣”的原則，如熄火(huo)(huo)，應查清原因，并(bing)打開燒嘴(zui)空氣手閥吹掃5分(fen)鐘后再點(dian)火(huo)(huo)。
d. 熱(re)態點火(huo)時（爐溫800℃以上），爐壓微負，應先打開(kai)燒(shao)嘴前煤(mei)氣手動截止閥(fa)（上方(fang)），緩慢打開(kai)燒(shao)嘴前煤(mei)氣手動蝶閥(fa)（下(xia)方(fang)），密切觀(guan)察火(huo)焰情況，并逐漸打開(kai)空氣手閥(fa)，直至保(bao)持少(shao)量煤(mei)氣時火(huo)焰明亮(liang)穩定，待整(zheng)段(duan)點燃后，方(fang)可投入自動控制。
B 烘爐
1. 嚴(yan)格(ge)按技術(shu)部門給定的升溫曲線進(jin)行升溫，手動(dong)調節燃料和空氣(qi)的流量。
2. 烘爐時以手動方式連續轉動爐底。
C 自動控(kong)制
1. 助燃空氣壓力(li)調節器置于自動控制位置，壓力(li)設定值為8000Pa。
2. 爐(lu)膛壓(ya)力調節器(qi)置于自動(dong)控制位置，爐(lu)壓(ya)設定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放(fang)散(san)溫度設定為490℃,并將調(diao)節器置于自動(dong)控制位置。
4. 將換熱器前煙氣稀(xi)釋溫度設定為830℃,并將調節器置(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)。
5. 將各段爐溫調(diao)節器置自動位(wei)置前，進行下(xia)列操作：
a. 將該段燒嘴全部投(tou)用；
b. 設定各段空氣(qi)過剩系數0.90~1.10,并(bing)將(jiang)調節器置(zhi)于(yu)自動控制位置(zhi)；
c. 將燃(ran)料流量調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
d. 將助燃空(kong)氣流量調節器置于自(zi)動控制(zhi)位(wei)置；
e. 將爐溫調節(jie)器上的(de)設定值調節(jie)到(dao)與實際值一致，而后(hou)置于自(zi)動位(wei)置。
f. 若需改(gai)變溫(wen)度設(she)定值(zhi)，每次(ci)只能調(diao)節10~15℃,待(dai)實(shi)際值(zhi)與設(she)定值(zhi)一(yi)致后，可以再次(ci)調(diao)節。
g. 各段爐溫嚴格按(an)技(ji)術部(bu)門給(gei)定的加(jia)熱制度進行(xing)設(she)定。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低各(ge)段(duan)爐(lu)溫(wen)設定值(zhi)，直到800℃為止(zhi)(zhi)。當爐(lu)溫(wen)低于800℃時(shi)，從裝料(liao)側開(kai)(kai)始(shi)，依(yi)次逐(zhu)段(duan)將溫(wen)度(du)控(kong)制器(qi)、助燃(ran)(ran)空(kong)氣(qi)(qi)和燃(ran)(ran)料(liao)控(kong)制器(qi)置(zhi)于“手動方式”，逐(zhu)段(duan)關(guan)小煤(mei)氣(qi)(qi)流(liu)量（開(kai)(kai)度(du)）至15%,將空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)(kai)15%,現場關(guan)閉所有燒嘴。關(guan)閉各(ge)段(duan)煤(mei)氣(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)、手動截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，依(yi)次關(guan)閉煤(mei)氣(qi)(qi)總(zong)管(guan)兩(liang)個手動截止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，自(zi)動切斷閥(fa)(fa)(fa)。執(zhi)行(xing)管(guan)道充氮置(zhi)換程序，空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)(kai)，開(kai)(kai)度(du)30%,助燃(ran)(ran)風機開(kai)(kai)度(du)不得超過38%,PV1801開(kai)(kai)度(du)100%至常溫(wen)。當爐(lu)溫(wen)低于300℃時(shi)，關(guan)閉冷(leng)卻水(shui)和水(shui)封(feng)槽的入口閥(fa)(fa)(fa)。爐(lu)溫(wen)低于50℃時(shi)，將附屬設備、空(kong)氣(qi)(qi)和燃(ran)(ran)料(liao)管(guan)道上(shang)的執(zhi)行(xing)器(qi)、閥(fa)(fa)(fa)門關(guan)閉。上(shang)述操作后，應對閥(fa)(fa)(fa)門狀態進行(xing)確(que)認。
2. 緊急停爐(lu)
一(yi)旦發生緊(jin)急停爐，儀(yi)表上自動(dong)連鎖關閉煤(mei)氣總管及各段自動(dong)切斷(duan)閥導致(zhi)燒嘴熄火，操作人員應立即將調節器置(zhi)于手動(dong)控制位置(zhi)并關閉開(kai)度（須去現場再次確認），將煤(mei)氣總管自動(dong)切斷(duan)閥開(kai)關手柄(bing)打(da)到(dao)關位置(zhi)。
a. 如(ru)果(guo)緊急停(ting)爐(lu)原(yuan)因是工藝參(can)數(shu)波動瞬時超(chao)過儀表(biao)(biao)連鎖停(ting)爐(lu)設定值，一般(ban)能馬上恢復正(zheng)常，這種情(qing)況下，可待報警消(xiao)除后，將儀表(biao)(biao)復位后，從九段開始逐段在儀表(biao)(biao)上點燒(shao)(shao)嘴，注意先給風(feng)再(zai)給煤氣，同時派人去現場觀察燒(shao)(shao)嘴燃(ran)燒(shao)(shao)情(qing)況。
b. 如果緊急停爐不是工藝參數波動造成，不能馬(ma)上恢復正常，應立即報告調度室并了(le)解停爐故障原(yuan)因和(he)恢復時(shi)(shi)間，協助處(chu)理故障；同時(shi)(shi)組織(zhi)相(xiang)(xiang)關人員(yuan)關閉燒嘴(zui)前手(shou)閥。故障排除后(hou)，進行點(dian)(dian)火。點(dian)(dian)火時(shi)(shi)，若爐溫高于(yu)800℃,按(an)熱(re)態(tai)點(dian)(dian)火程序相(xiang)(xiang)關規定(ding)執(zhi)行；若爐溫低于(yu)800℃,按(an)冷態(tai)點(dian)(dian)火程序相(xiang)(xiang)關規定(ding)執(zhi)行。
c. 點火(huo)后，按50~70℃/h升溫(wen)(wen)，直至(zhi)正常爐(lu)溫(wen)(wen)。
d. 停爐期(qi)間爐膛(tang)保持微負壓。
e. 將緊急停爐(lu)原因及處理過程(cheng)記(ji)錄清楚。
3. 待軋降(jiang)溫與關閉各段燒嘴
在(zai)生(sheng)產中斷、生(sheng)產節(jie)奏降低(di)、生(sheng)產規(gui)格變化的情(qing)況下(xia)，需要降低(di)各段(duan)的溫度及(ji)從(cong)裝料端到(dao)出料端關掉一個或多個段(duan)，應順序執行下(xia)列(lie)操作：
a. 先從儀表(biao)上手動逐(zhu)漸關小(xiao)該(gai)段煤氣(qi)流(liu)量（開度(du)）至15%,將空(kong)氣(qi)手動置于15%,現場關閉燒嘴前煤氣(qi)閥，短時間(jian)關閉（24h以(yi)內）時，可不關閉該(gai)段段前截止(zhi)閥，但要加強監護；
b. 長時間關閉（24h以上(shang)）時，關閉該段(duan)空、煤氣自動調(diao)節閥，手(shou)動截止閥（如果(guo)超過15天(tian)，應再關閉盲板(ban)），進行氮氣置換；
c. 嚴格執(zhi)行待軋(ya)升(sheng)、降(jiang)溫(wen)(wen)制(zhi)度(du)，及(ji)時(shi)(shi)準(zhun)確(que)地(di)降(jiang)低各段爐溫(wen)(wen)設定值，根據(ju)生產需要，按照待軋(ya)升(sheng)、降(jiang)溫(wen)(wen)制(zhi)度(du)，在恢(hui)復(fu)生產前一定時(shi)(shi)間，重新(xin)投用某(mou)段及(ji)逐漸升(sheng)溫(wen)(wen)。
E 機械(xie)操作
1. 操作前準(zhun)備(bei)
a. 檢查裝(zhuang)、出料機(ji)、爐(lu)(lu)門、爐(lu)(lu)底機(ji)械及液壓站等機(ji)械設備情(qing)況是否良好；
b. 檢查(cha)冷卻(que)水運行情(qing)況是否正常；
c. 操(cao)作前必須得到(dao)機械、電(dian)氣、液壓人員的允許；
d. 啟動環形爐液(ye)壓站。
2. 正常生產操作
按生(sheng)產計(ji)劃核實待裝(zhuang)爐(lu)與準備(bei)出(chu)爐(lu)的(de)坯(pi)料(liao)。裝(zhuang)料(liao)前(qian)和換爐(lu)號(hao)時，通過GE6+終端頁面與生(sheng)產計(ji)劃核對裝(zhuang)、出(chu)爐(lu)管(guan)坯(pi)的(de)爐(lu)號(hao)批(pi)號(hao)等參數，如發現不(bu)符時，需及時更正。不(bu)同爐(lu)號(hao)的(de)管(guan)坯(pi)間(jian)至(zhi)少(shao)空出(chu)2個(ge)料(liao)位(wei)、不(bu)同批(pi)號(hao)的(de)管(guan)坯(pi)間(jian)至(zhi)少(shao)空出(chu)3個(ge)料(liao)位(wei)。在(zai)GE6+終端頁面上確認(ren)運行周期。長(chang)度小于2700mm的(de)坯(pi)料(liao)，交叉布料(liao)，出(chu)料(liao)時正確選擇(ze)前(qian)、后位(wei)。
3. 停機操作
a. 緊急停機
如果設備出現故障，可(ke)立即按下“緊急關斷”鍵，用以(yi)實(shi)現在(zai)任何工作階段關掉機(ji)器。緊急停機(ji)后，如果裝(zhuang)出料夾鉗還在(zai)爐內，應通過現場絞索將機(ji)器拉出爐外，并停止(zhi)于(yu)基本位置上。
b. 正常停機
采用必(bi)要的操作，將機器停止在它的基(ji)本位置(zhi)上，停液壓站。
三、工具更換程(cheng)序(xu)
A 調換生(sheng)產規格和正常檢修時爐(lu)溫控制操作
1. 遇到(dao)生產規格調(diao)換時，應將爐(lu)內管坯(pi)出空，執行隔(ge)段降溫(wen)即當坯(pi)料(liao)轉(zhuan)到(dao)第二(er)段中間后(hou)降第一(yi)段溫(wen)度，依此類推。
2. 坯料出空(kong)后，1250℃保(bao)溫(wen)。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯時(shi)，不(bu)點(dian)第一(yi)段燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時(shi)點(dian)第一(yi)段燒嘴。
4. 配合檢修需(xu)要，進行(xing)關停燒嘴、置換氮氣(qi)等操作(zuo)。
5. 根據管坯規格不同，執行相應的加(jia)熱制(zhi)度。
B 大(da)換生產規格時裝料操作
1. 裝(zhuang)料前(qian)，在(zai)終端頁面上修正并確認待裝(zhuang)管(guan)坯的各項參數。
2. 按(an)技(ji)術規程(cheng)要求確(que)定裝料步距。
3. 提前(qian)調試(shi)并根(gen)據裝、出料(liao)夾(jia)鉗的不同需要(yao)，要(yao)求機電(dian)人員(yuan)調整各傳感(gan)器位置。
四、換熱器使用注意(yi)事項
1. 正常運行時換(huan)熱器(qi)人口煙氣溫度不得超(chao)過(guo)850℃,如果實際溫度超(chao)過(guo)設定值，換(huan)熱器(qi)保(bao)護系統將控制冷卻空(kong)氣管道閥(fa)門，加(jia)大冷風量。若效(xiao)果不明(ming)顯，可進(jin)行溫度設定值減量。
2. 在爐子點火(huo)升(sheng)溫時，需(xu)供給相當量的空氣，以避免(mian)在煙道內發(fa)生二次燃燒。
3. 爐(lu)子(zi)運行時，應(ying)保持稀釋風機常開(kai)。
4. 在有煙氣流經(jing)(jing)換(huan)熱器時，必須有助燃空氣流經(jing)(jing)換(huan)熱器。
5. 換熱器鋼管(guan)表面積灰只能用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣或(huo)水蒸汽吹掃(sao)，在任何情況下(xia)不得使用(yong)砂磨或(huo)鋼絲刷。
五(wu)、調整要點(dian)
當發生(sheng)下列(lie)參(can)數異常時，會導致環(huan)形(xing)爐聯鎖停爐故障，因此在控(kong)制時要特別(bie)引起(qi)重(zhong)視，以免發生(sheng)不(bu)必要的停爐，影響生(sheng)產和損壞設備。
A 環形(xing)爐主要(yao)聯(lian)鎖(suo)停(ting)爐條件
1. 煤氣主管進口(kou)壓力過低：低于(yu)4 kPa;
2. 助燃空氣主管壓力過低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低：低于(yu)0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過低(di)：低(di)于(yu)0.3 MPa;
5. 助(zhu)燃空氣(qi)溫度過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換熱器(qi)前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環(huan)形爐連鎖(suo)停爐的(de)控制方法
1. 要(yao)加強(qiang)監(jian)控，發現各能源介質(zhi)異(yi)常要(yao)及時(shi)通知調度室(shi)聯系相關部門處理。
2. 如(ru)果發現能源介質異常，為防(fang)壓力過(guo)低(di)引發聯鎖(suo)停爐，可在條件允許的情況(kuang)下，及時降低(di)其使用量，以維持其壓力。
3. 為防止煙(yan)氣、助燃空氣溫度(du)過高引(yin)發連鎖(suo)停爐，可在(zai)條件允(yun)許的(de)情況下，及時降低第一段的(de)煤氣量和溫度(du)。
4. 長料(liao)后為短料(liao)或檢修空(kong)爐(lu)時，提前(qian)調整一、二段(duan)爐(lu)溫及煤氣(qi)流量，防止換熱(re)器前(qian)煙氣(qi)溫度(du)和助燃空(kong)氣(qi)溫度(du)過(guo)高。
