在(zai)管材(cai)的(de)標準(zhun)中，規定了相應(ying)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)、物理(li)性(xing)能(neng)(neng)、使用(yong)性(xing)能(neng)(neng)及(ji)工藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)等指標，根據(ju)鋼級的(de)不同，各項(xiang)性(xing)能(neng)(neng)指標均有較(jiao)大的(de)差(cha)別。力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)包括：抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)、伸長率(lv)、沖擊功(gong)、硬度(du)等；物理(li)性(xing)能(neng)(neng)主要指晶(jing)粒度(du)。使用(yong)及(ji)工藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)包括：抗(kang)擠(ji)毀試驗(yan)、壓扁及(ji)擴口試驗(yan)、抗(kang)硫化氫及(ji)抗(kang)二(er)氧化碳腐蝕試驗(yan)等。
一、鋼管(guan)在(zai)步進式爐內加熱(re)的(de)優點(dian)
步進式加熱(re)爐是鋼管(guan)熱(re)處理生產(chan)線應(ying)用最多的爐型，它具有以下優點(dian)：
1. 產量高(gao) 最高(gao)小時產量可(ke)達50噸(dun)以上，步進爐是一種連續(xu)生產的爐型，操作可(ke)以完全實現(xian)自(zi)動化，可(ke)處理的鋼管(guan)尺寸范圍(wei)也較(jiao)寬(kuan)；
2. 升溫快 步進爐使用的是氣體或液體燃料，對鋼管(guan)的傳(chuan)熱方(fang)式(shi)為(wei)對流及輻(fu)射，鋼管(guan)在爐內呈“架空”狀(zhuang)態均勻分布在布料梁(liang)（固定梁(liang)）上；
3. 鋼(gang)管溫度均勻 其出爐(lu)時全(quan)長溫度均勻性(xing)可(ke)達到(dao)±5℃,這(zhe)是由于鋼(gang)管在(zai)爐(lu)內(nei)的布料梁上(shang)呈(cheng)“架空”狀態進(jin)(jin)行加熱，而且鋼(gang)管每前進(jin)(jin)一步(bu)可(ke)以轉(zhuan)動一定的角度；
4. 變形(xing)小(xiao) 由于鋼管在爐內(nei)的加熱方式較為理想(xiang)，溫度均(jun)勻(yun)，因此，鋼管出(chu)爐時，無論是(shi)彎曲度還(huan)是(shi)橢圓度均(jun)較小(xiao)，為淬(cui)火等冷卻工序創造了條件(jian)；
5. 操作(zuo)方便(bian)(bian) 可以實現生產的自動化，鋼管在爐(lu)內的加熱情況及燒嘴(zui)的工作(zuo)狀態(tai)便(bian)(bian)于觀察，為及時調整創造了條(tiao)件(jian)。
二、淬火及正火工藝(yi)加(jia)熱溫度的確定
一般(ban)用“合金結構鋼”制造的(de)鋼管(guan)(guan)可以進行(xing)淬火處(chu)理，如石油(you)專用管(guan)(guan)中的(de)套(tao)管(guan)(guan)、油(you)管(guan)(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高(gao)壓鍋爐管(guan)(guan)、高(gao)壓化肥及用戶要求具(ju)有較高(gao)綜合力(li)學(xue)性能的(de)鋼管(guan)(guan)等品種(zhong)。
“合(he)金結(jie)構鋼(gang)(gang)”為(wei)(wei)亞共(gong)析鋼(gang)(gang)，淬(cui)火(huo)及正火(huo)的(de)(de)(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)也就是鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧氏體化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，制定(ding)原則也是Ac3+30~50℃.但考慮(lv)到(dao)提高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)透(tou)性及減少(shao)加(jia)熱時間，采用(yong)較高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)奧氏體化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。這里提到(dao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是指鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)實(shi)際(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，而熱電偶在爐膛(tang)內的(de)(de)(de)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)點多在鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)上方，而在燃料(liao)爐的(de)(de)(de)爐膛(tang)內，上部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)于下部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，為(wei)(wei)了保(bao)證鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)實(shi)際(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達到(dao)預定(ding)要求，爐子的(de)(de)(de)設定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應略高(gao)(gao)于預定(ding)的(de)(de)(de)奧氏體化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
步(bu)進式加(jia)熱爐在爐子長度(du)方(fang)向上一般分(fen)布有(you)2~3排(pai)燒(shao)嘴，我(wo)們可稱之為保溫段、加(jia)熱段，而每一段又分(fen)為幾個區(qu)，每一區(qu)包括(kuo)幾個燃(ran)燒(shao)器（燒(shao)嘴）。為了(le)提高(gao)(gao)加(jia)熱效率，可以根(gen)據鋼(gang)管的外徑(jing)適當提高(gao)(gao)加(jia)熱區(qu)的設定溫度(du)。
三、熱處理線上的高(gao)壓水除鱗
在鋼的(de)(de)熱(re)加工(gong)工(gong)序過(guo)(guo)程(cheng)中，鋼件表面(mian)將隨著加熱(re)溫度的(de)(de)高(gao)低及時間的(de)(de)長短而產生不(bu)同(tong)程(cheng)度的(de)(de)氧(yang)化(hua)，并形成厚度不(bu)同(tong)的(de)(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)。為了提高(gao)鋼管(guan)表面(mian)質量及尺寸(cun)精(jing)度，在鋼管(guan)的(de)(de)熱(re)軋過(guo)(guo)程(cheng)中，均采用高(gao)壓水除鱗工(gong)序以去(qu)掉氧(yang)化(hua)皮(pi)。
在熱(re)處理加(jia)熱(re)過程中，同(tong)樣也(ye)會在鋼(gang)管表面形成氧化皮，增(zeng)加(jia)高壓水(shui)除鱗工序有以(yi)下(xia)優(you)點：
1. 同軋(ya)制工序一樣，高壓水除鱗工序可以顯著改善(shan)鋼管表面質量；
2. 鋼(gang)(gang)管經除鱗清(qing)除氧(yang)化皮后，淬火時鋼(gang)(gang)管冷(leng)卻均勻(yun)、熱量交換加(jia)快，可以(yi)起到減少鋼(gang)(gang)管淬火變形(xing)、提高冷(leng)卻速(su)度的(de)功效(xiao)；
3. 鋼管在(zai)熱處理后的矯(jiao)直過程中，鋼管對(dui)矯(jiao)直輥(gun)會(hui)產生(sheng)很(hen)大的摩擦力(li)，并造成輥(gun)型磨損，在(zai)鋼管表面存在(zai)氧化皮的情況下(xia)會(hui)加快(kuai)磨損過程，而除鱗就可以減輕輥(gun)型磨損；
4. 鋼管熱處理(li)后均需進(jin)行無(wu)損檢測，如果表面(mian)存在氧化皮將影響探(tan)傷效果，嚴(yan)重時探(tan)傷將無(wu)法進(jin)行，而(er)除鱗工(gong)房則可(ke)避免這一情(qing)況的發生(sheng)。
四、淬火(huo)方式(shi)、淬火(huo)劑的選擇(ze)
選擇鋼(gang)管淬火(huo)方式主(zhu)要考(kao)慮兩個因(yin)素(su)，首先(xian)鋼(gang)管淬火(huo)時冷卻速度能夠(gou)保證得到預期的淬火(huo)組織(zhi)；其(qi)次鋼(gang)管淬火(huo)時冷卻均勻，變形要小，以保證后(hou)續工序(xu)能夠(gou)正常進行。
目(mu)前鋼(gang)管熱處(chu)理多以(yi)水(shui)為淬(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)，這是(shi)因(yin)為在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質中，水(shui)最為經濟、安全，對環境無污染。但是(shi)，由于水(shui)的冷卻速度(du)較快，鋼(gang)管淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時容易(yi)發生變(bian)形(xing)，鋼(gang)管變(bian)形(xing)嚴重時因(yin)無法進行下道工(gong)序而報廢(fei)。所(suo)以(yi)，在選(xuan)擇(ze)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方式(shi)時既要(yao)使鋼(gang)管達到淬(cui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求，又要(yao)將變(bian)形(xing)控制(zhi)在允許范圍(wei)內。
根(gen)據(ju)上面的(de)分析，首先鋼管(guan)以(yi)(yi)旋(xuan)轉方式進(jin)行(xing)(xing)淬火(huo)(huo)最(zui)為理想，同(tong)時(shi)進(jin)行(xing)(xing)內(nei)外(wai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。內(nei)冷(leng)(leng)以(yi)(yi)噴嘴(zui)將(jiang)水噴入(ru)管(guan)內(nei)，水的(de)流速以(yi)(yi)不小于10m/s為佳。外(wai)冷(leng)(leng)采用噴淋或浸入(ru)淬火(huo)(huo)槽內(nei)均可(ke)，但(dan)淬火(huo)(huo)槽內(nei)也必須有攪(jiao)動(dong)噴管(guan)。總之，鋼管(guan)的(de)淬火(huo)(huo)應該是冷(leng)(leng)卻(que)(que)能(neng)力達到要(yao)求，冷(leng)(leng)卻(que)(que)盡量(liang)均勻，這是選擇淬火(huo)(huo)方式的(de)指導(dao)思想。
理想(xiang)的(de)(de)淬火劑(ji)是(shi)在高(gao)溫區時冷卻速(su)度快些，以(yi)避(bi)免奧氏(shi)體(ti)發(fa)生分(fen)解，提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)淬透性；在低(di)溫區時冷卻速(su)度慢些，以(yi)降低(di)馬氏(shi)體(ti)轉變時的(de)(de)組(zu)織(zhi)應力，減少變形或開裂(lie)。理想(xiang)的(de)(de)淬火劑(ji)是(shi)不存在的(de)(de)，但對淬火劑(ji)的(de)(de)選(xuan)用時應考(kao)慮這兩(liang)方面的(de)(de)因素(su)。
淬(cui)火(huo)劑的(de)(de)(de)選擇應根(gen)據鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)品種、技術條件要(yao)求及鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分等多(duo)方面因素進行考慮(lv)。以石油管(guan)材為例，高(gao)鋼(gang)(gang)級（強(qiang)度(du)）的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)進行熱(re)處(chu)理(li)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)調質工藝，即(ji)淬(cui)火(huo)加高(gao)溫回火(huo)。鋼(gang)(gang)種多(duo)選用(yong)含(han)碳量偏低(di)的(de)(de)(de)中碳合金結構鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)有效厚(hou)度(du)（壁厚(hou)）基(ji)本一致，淬(cui)火(huo)時各處(chu)的(de)(de)(de)應力分布狀態差異較小，引起開裂(lie)的(de)(de)(de)危險性也相對低(di)些，因此，可以優先選用(yong)水為淬(cui)火(huo)劑。
水(shui)的(de)優(you)點是冷卻速(su)度快，可(ke)以(yi)提高(gao)鋼的(de)淬透性(xing)，在用(yong)(yong)鋼上(shang)可(ke)以(yi)減(jian)少合金含量，降(jiang)低(di)生產成(cheng)本。另外用(yong)(yong)水(shui)作淬火劑，在生產上(shang)安全(quan)、經濟。同樣因(yin)水(shui)的(de)冷卻速(su)度快，造成(cheng)鋼管變形大，并且在鋼管表面(mian)存在某些缺欠的(de)情況下，淬火時會擴展為缺陷而報廢。
如果(guo)鋼中(zhong)的含碳量較(jiao)高，淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)時為了減(jian)少變形或開裂(lie)，應選用冷卻速(su)(su)度較(jiao)慢的快速(su)(su)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)或者水基淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)液為淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)劑。
五、淬火(huo)油及水(shui)基淬火(huo)液的特點(dian)
淬(cui)火中使(shi)用淬(cui)火油(you)及(ji)水基(ji)淬(cui)火液各有其特(te)點。
1. 淬(cui)火(huo)油及水基淬(cui)火(huo)液的共(gong)同點(dian)是冷(leng)卻(que)速度較(jiao)慢(man)，特別是低(di)溫區(qu)，對減少(shao)或避免鋼管(guan)變(bian)形(xing)及開裂極(ji)為有利。
2. 溫度(du)(du)(du)對淬(cui)(cui)火(huo)油(you)的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)影(ying)響(xiang)較(jiao)小，而對水基(ji)淬(cui)(cui)火(huo)液的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)，即隨著溫度(du)(du)(du)的(de)提(ti)高(gao)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)下降。
3. 淬(cui)(cui)火(huo)油的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)不能調整(zheng)，而水基(ji)淬(cui)(cui)火(huo)液的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)可通過濃度(du)及溫度(du)的(de)(de)調整(zheng)而改變，靈(ling)活性較大。
4. 在安(an)全(quan)生產方面，淬火油存(cun)在火災隱患，而水基淬火液無火災隱患。
5. 在環(huan)保等方(fang)面，淬(cui)火(huo)(huo)油(you)對現場環(huan)境及(ji)大氣造(zao)成(cheng)污(wu)染，并影響人體健康，而水基淬(cui)火(huo)(huo)液不(bu)存在上述(shu)問題。
六、淬火時產生的(de)變(bian)形分析
鋼(gang)管在(zai)(zai)熱處理(li)淬火時(shi)(shi)均采取水平方式，鋼(gang)管各(ge)部位的(de)冷卻速度很難達到均勻一致，這(zhe)就不可避免(mian)產生淬火變(bian)形(xing)(xing)(xing)。鋼(gang)管變(bian)形(xing)(xing)(xing)主要(yao)為(wei)彎(wan)曲(qu)度和橢圓度增大(da)，其中彎(wan)曲(qu)可表現為(wei)整體彎(wan)曲(qu)（大(da)彎(wan)）、“蛇形(xing)(xing)(xing)彎(wan)”和管端(duan)(duan)彎(wan)曲(qu)，其中前(qian)兩種彎(wan)曲(qu)可通(tong)過斜(xie)輥矯直機(ji)得以(yi)矯育，而管端(duan)(duan)彎(wan)曲(qu)在(zai)(zai)矯直時(shi)(shi)很難達到理(li)想的(de)效果，需要(yao)用壓力機(ji)進行矯直。因(yin)此(ci)，淬火時(shi)(shi)應(ying)盡量避免(mian)或減少(shao)變(bian)形(xing)(xing)(xing)。
鋼(gang)(gang)管淬(cui)火時變(bian)形的根本原因是鋼(gang)(gang)管各部位冷卻不均勻，在鋼(gang)(gang)管內部產生殘余應力(li)，致使(shi)鋼(gang)(gang)管產生變(bian)形。以下(xia)幾方面(mian)的因素是淬(cui)火變(bian)形的基本原因：
1. 原(yuan)料的尺寸不理想，如壁厚(hou)偏(pian)差過大(da)，或者彎曲及(ji)橢圓度較大(da)等(deng)，其中(zhong)壁厚(hou)偏(pian)差過大(da)是影響淬火變形的主要因素；
2. 鋼(gang)管加熱(re)溫度不均(jun)，或者淬(cui)火前鋼(gang)管就存在變形情況；
3. 為(wei)了(le)使淬(cui)火內(nei)噴水(shui)(shui)冷卻均(jun)勻，應使水(shui)(shui)在鋼管內(nei)達(da)到一定的流(liu)速，而這是(shi)(shi)需要由供水(shui)(shui)量來保證的，也就是(shi)(shi)說(shuo)要有足夠的內(nei)噴水(shui)(shui)量；
4. 鋼(gang)(gang)管的(de)外部冷卻不均(jun)(jun)勻，如鋼(gang)(gang)管淬火時固(gu)定不動，則(ze)鋼(gang)(gang)管外部不同(tong)方位(wei)的(de)冷卻速度就會有差別，即冷卻不均(jun)(jun)勻而產(chan)生變形(xing)，為了(le)減少外部冷卻不均(jun)(jun)勻，目前廣(guang)泛(fan)采用鋼(gang)(gang)管旋轉淬火方式(shi)。
七、回火(huo)工藝
回火工藝參數主要指(zhi)的是回火溫(wen)度(du)及保溫(wen)時(shi)間，它決定了鋼管熱處理后(hou)的性能指(zhi)標是否滿足標準及用戶的要求。
對于石油管材(cai)而言，力學(xue)性能(neng)中(zhong)的屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)有一個范圍，因(yin)此，制(zhi)定的回火溫度(du)應使(shi)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)達到(dao)中(zhong)限為目標，這樣(yang)，當(dang)化學(xue)成分(fen)及回火溫度(du)略有偏(pian)差時屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)仍能(neng)在規定的范圍內。在API5CT中(zhong)，第二(er)組中(zhong)的鋼級其屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)范圍較窄（103MPa),如果屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)的目標值不按中(zhong)限進(jin)行(xing)控制(zhi)，則生產中(zhong)在某些情況下(xia)就(jiu)有可能(neng)超出標準要(yao)求(qiu)。
回火(huo)保溫(wen)時間(jian)對(dui)性(xing)能也有(you)較大的(de)(de)影響，一般情況(kuang)下回火(huo)保溫(wen)時間(jian)應保證組織轉(zhuan)變完全、性(xing)能穩定。生產中應根(gen)據產品的(de)(de)性(xing)能要求、鋼的(de)(de)化學成分及回火(huo)爐的(de)(de)技術參數(shu)等通過試驗(yan)來(lai)確定。
八、熱處理后鋼管的(de)精整
由于熱處理后的鋼管(guan)容易發生變形，故需要(yao)對其做進一(yi)步(bu)的精(jing)整。
在某(mou)些鋼(gang)管(guan)的(de)熱處(chu)理生產線上，在回火爐(lu)出料(liao)口處(chu)設置定(ding)徑機對鋼(gang)管(guan)進(jin)行定(ding)徑。定(ding)徑的(de)主要作用(yong)有(you)兩(liang)個：一(yi)是保證(zheng)(zheng)(zheng)鋼(gang)管(guan)外徑的(de)幾何尺(chi)寸精度；二是保證(zheng)(zheng)(zheng)鋼(gang)管(guan)具(ju)有(you)較小的(de)橢圓度，這對于需(xu)要進(jin)行螺紋加工的(de)套管(guan)及油管(guan)十分有(you)利，為(wei)保證(zheng)(zheng)(zheng)螺紋質(zhi)量創造了(le)條件。
鋼管在熱(re)處(chu)理后會發(fa)生(sheng)變(bian)形，即彎曲及橢(tuo)圓(yuan)度(du)增大，難以達到(dao)相關標準及后道工序的要求，因此，矯(jiao)直工序必(bi)不可少。矯(jiao)直工序可以消除或減輕這種變(bian)形，使產品的彎曲度(du)及橢(tuo)圓(yuan)度(du)達到(dao)標準要求。
常用的鋼管矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)(ji)為斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)(ji)及(ji)壓力矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)(ji)，斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)(ji)效率高、矯(jiao)(jiao)(jiao)直效果(guo)好，不僅使(shi)鋼管的彎(wan)(wan)曲得(de)到矯(jiao)(jiao)(jiao)直，而(er)且可以改(gai)善鋼管的橢圓度(du)。但斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)(ji)對鋼管的端部彎(wan)(wan)曲（鵝頭彎(wan)(wan)）矯(jiao)(jiao)(jiao)直效果(guo)不理想，通常需(xu)用壓力矯(jiao)(jiao)(jiao)直機(ji)(ji)進行矯(jiao)(jiao)(jiao)直。
對斜(xie)輥(gun)矯(jiao)直(zhi)(zhi)機而(er)言(yan)，鋼(gang)(gang)管只(zhi)有在彎曲及(ji)(ji)壓扁的(de)條件下才能達到(dao)矯(jiao)直(zhi)(zhi)效果。影(ying)響(xiang)鋼(gang)(gang)管矯(jiao)直(zhi)(zhi)質量(liang)(liang)的(de)參數為各輥(gun)的(de)壓下量(liang)(liang)、下中間輥(gun)的(de)撓度(du)、矯(jiao)直(zhi)(zhi)溫度(du)、鋼(gang)(gang)管的(de)鋼(gang)(gang)種、規格(ge)及(ji)(ji)矯(jiao)直(zhi)(zhi)速度(du)等。
鋼(gang)管由(you)彎到直(zhi)(zhi)的矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程實(shi)際上是一個彈塑性變(bian)(bian)形(xing)過(guo)(guo)程，而(er)變(bian)(bian)形(xing)力必(bi)須達到或超過(guo)(guo)鋼(gang)管的的才(cai)能產生塑性變(bian)(bian)形(xing)。在(zai)熱處理(li)線上矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機通常布量在(zai)回火爐(lu)后(hou)面，鋼(gang)管出回火爐(lu)溫度略加(jia)調整即進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)”或“溫矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)隨(sui)(sui)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)提高而(er)(er)降(jiang)低，而(er)(er)不(bu)同的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同一(yi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)強(qiang)度(du)(du)(du)差別也較(jiao)大。所(suo)以(yi)，在調整矯(jiao)(jiao)直機(ji)時(shi)(shi)，各輥的(de)(de)(de)壓下(xia)量及(ji)(ji)中(zhong)下(xia)輥的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)及(ji)(ji)矯(jiao)(jiao)直溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)不(bu)同而(er)(er)有所(suo)區別。例(li)如：Mn 系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)相(xiang)比(bi)，由于(yu)Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)強(qiang)度(du)(du)(du)高于(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)壓下(xia)量及(ji)(ji)中(zhong)下(xia)輥的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)要大于(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。同樣，低溫(wen)(wen)或冷矯(jiao)(jiao)時(shi)(shi)壓下(xia)量及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)要大于(yu)“熱矯(jiao)(jiao)”。也就(jiu)是(shi)說，鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)直溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)調整矯(jiao)(jiao)直機(ji)參數的(de)(de)(de)重(zhong)要依據。此外，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)規(gui)格(ge)也是(shi)需要考慮的(de)(de)(de)因(yin)素，通常的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)隨(sui)(sui)著規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)減(jian)小壓下(xia)量及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)加大。矯(jiao)(jiao)直速(su)度(du)(du)(du)隨(sui)(sui)著鋼(gang)(gang)(gang)管規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)增大而(er)(er)降(jiang)低。
另外，各輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)壓下量(liang)是不同的(de)，對六輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)矯(jiao)直機(ji)而言，前、后輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)壓下量(liang)遠小于中(zhong)間輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)。同樣，鋼(gang)管與矯(jiao)直輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)接觸弧線長度要(yao)合適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)長進行(xing)調整，中(zhong)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)取上限，前、后輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)取下限。
總(zong)之，影響鋼管矯(jiao)直的因素是多方面的，在實際(ji)應用中要(yao)反復(fu)試驗以取得寶貴的實踐(jian)經驗，并達(da)到(dao)預期的效果。
