斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不(bu)銹(xiu)鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜(xie)軋擴徑一般一個道(dao)次的(de)(de)擴徑率為35%~65%,最大可(ke)達75%甚至80%,可(ke)生產的(de)(de)品種有：套管(guan)(guan)、鍋爐電(dian)站用管(guan)(guan)、氣瓶(ping)管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)、液壓支架(jia)管(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)、機加工(gong)管(guan)(guan)、石油(you)裂(lie)化管(guan)(guan)和高(gao)壓化肥管(guan)(guan)等。
一、工藝描述
斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)組母(mu)管(guan)(guan)(guan)有(you)兩種：一(yi)(yi)種是來自(zi)(zi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組（自(zi)(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)等）的(de)成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)(guan)；另一(yi)(yi)種是來自(zi)(zi)穿孔機(ji)(ji)(ji)后(hou)的(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)既可與主軋(ya)機(ji)(ji)(ji)成(cheng)在(zai)線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)，也可離(li)線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)。根據來料母(mu)管(guan)(guan)(guan)的(de)壁厚(hou)(hou)和溫(wen)度，在(zai)線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)的(de)可直(zhi)接(jie)送(song)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)加工；離(li)線(xian)(xian)布(bu)置(zhi)或(huo)溫(wen)度較低的(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)送(song)入(ru)加熱爐中加熱至1100~1250℃,由輥道(dao)送(song)出，經高壓水進行外表面(mian)除鱗后(hou)，以螺旋的(de)運(yun)動方式送(song)入(ru)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)進行擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)制；溫(wen)度損失(shi)較少(shao)的(de)厚(hou)(hou)壁管(guan)(guan)(guan)經橫移(yi)臺架輸送(song)和高壓水除鱗后(hou)可直(zhi)接(jie)送(song)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)組進行擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)制。
斜軋擴徑(jing)機主要是由兩(liang)個位(wei)于不(bu)重(zhong)合的(de)水(shui)平面上同向轉(zhuan)動的(de)錐(zhui)形輥(gun)、一對(dui)上下布(bu)置的(de)固(gu)定(ding)導(dao)板以及(ji)一個錐(zhui)形頂(ding)(ding)頭(tou)和(he)一個沿(yan)軋制中心線(xian)方向支(zhi)撐頂(ding)(ding)頭(tou)的(de)頂(ding)(ding)桿組成，在(zai)軋制過程(cheng)中，管徑(jing)擴大、壁厚(hou)減薄，延伸系數(shu)接(jie)近1。軋輥(gun)軸布(bu)置在(zai)兩(liang)個偏離的(de)水(shui)平面上，沿(yan)軸向有(you)一個大交(jiao)(jiao)叉(cha)角度。軋輥(gun)軸線(xian)的(de)空(kong)間交(jiao)(jiao)叉(cha)和(he)垂直偏移(yi)量將(jiang)產生(sheng)喂入角并使軋件(jian)作螺(luo)旋運動，如圖 4-25 所示。調(diao)整軋輥(gun)軸向位(wei)置可以改變(bian)軋件(jian)的(de)咬入條件(jian)及(ji)荒(huang)管的(de)外徑(jing)，頂(ding)(ding)頭(tou)位(wei)置決定(ding)擴徑(jing)后(hou)荒(huang)管的(de)壁厚(hou)。軋輥(gun)由計(ji)算機進行設計(ji)。
在斜(xie)軋擴(kuo)徑機(ji)軋制(zhi)過程(cheng)中，通過頂(ding)頭(tou)內壁噴(pen)嘴噴(pen)鹽(yan)溶液來去(qu)除(chu)管子內表面(mian)氧化鐵(tie)皮(pi)及(ji)起(qi)潤(run)滑作用，以優化表面(mian)質量，并保(bao)證(zheng)頂(ding)頭(tou)有足夠長的使用壽命。軋制(zhi)時(shi)頂(ding)頭(tou)和頂(ding)桿是相連接的，但可以快速地裝(zhuang)拆，擴(kuo)徑結束后，頂(ding)桿從管中抽(chou)出，頂(ding)頭(tou)在軋機(ji)出口位(wei)置冷卻(que)、檢查和潤(run)滑后重復(fu)使用。
斜軋擴(kuo)徑(jing)機的(de)調整依靠在(zai)線的(de)軟(ruan)件包(bao)，基(ji)于(yu)少數基(ji)礎數據(ju)（管徑(jing)、鋼(gang)種、溫度等），計算機對整個軋制(zhi)線計算出所有(you)的(de)調整參數。此外，這一軟(ruan)件包(bao)也(ye)對軋制(zhi)時的(de)動(dong)力參數（如力能、電(dian)流、電(dian)機功率等）進行(xing)估算。
現代斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)的(de)(de)頂(ding)(ding)桿采用液壓小艙(cang)控制(zhi)定(ding)位(wei)(wei)，液壓小艙(cang)也(ye)可(ke)以在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中調整頂(ding)(ding)頭(tou)位(wei)(wei)置，以實現控制(zhi)系統(tong)對(dui)因頂(ding)(ding)桿彈性(xing)和(he)膨脹延伸所產(chan)生的(de)(de)長度變化進行補償，從而保證產(chan)品質量的(de)(de)穩定(ding)性(xing)。軋(ya)制(zhi)過程(cheng)管(guan)子受到(dao)上下導板(ban)的(de)(de)約束。
軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)數據存(cun)儲(chu)系統(tong)對整個軋(ya)(ya)線(xian)的最主要的工藝、操作(zuo)(zuo)參(can)數進(jin)(jin)行(xing)測量、顯示和記錄。這(zhe)有利于(yu)提高產品質(zhi)量和軋(ya)(ya)制(zhi)效率，因為(wei)數據存(cun)儲(chu)系統(tong)測得(de)的實際(ji)值和由調(diao)整數學(xue)模型進(jin)(jin)行(xing)計算所得(de)的預期值兩者進(jin)(jin)行(xing)比(bi)較(jiao)，若(ruo)有差異(yi)，控制(zhi)系統(tong)或操作(zuo)(zuo)者可(ke)以(yi)(yi)立即得(de)知軋(ya)(ya)線(xian)的不正(zheng)常功能(neng)和不正(zheng)常狀態，并加以(yi)(yi)調(diao)整。此(ci)外(wai)，每一(yi)根熱擴徑鋼管的主要數據均加以(yi)(yi)存(cun)儲(chu)，可(ke)以(yi)(yi)用于(yu)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)的工藝操作(zuo)(zuo)分析(xi)，以(yi)(yi)便改進(jin)(jin)實際(ji)操作(zuo)(zuo)。
斜軋擴徑機的(de)一個(ge)主(zhu)要(yao)(yao)特點(dian)是(shi)產品(pin)質量(liang)穩定，保持(chi)壁厚精度不變，這是(shi)由于(yu)液壓(ya)小艙(cang)可以對(dui)軋機和扎(zha)制(zhi)時(shi)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)位移(yi)而造成的(de)任何長(chang)度尺寸(cun)變異進(jin)行補(bu)(bu)償。主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)針對(dui)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)、頂(ding)(ding)桿的(de)熱(re)膨脹(zhang)，機因利履(lv)算(suan)出(chu)所(suo)要(yao)(yao)求的(de)液壓(ya)小艙(cang)運動規(gui)律(lv)，根據(ju)軋機的(de)實際操(cao)作對(dui)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)位移(yi)量(liang)進(jin)行數字(zi)模擬(ni)并加以放大，而由液壓(ya)小艙(cang)控(kong)制(zhi)系統進(jin)行實時(shi)補(bu)(bu)償。
出斜軋擴徑(jing)機后的管(guan)子由(you)橫移裝置(zhi)和(he)輥道運送(song)至均整(zheng)(zheng)機進行均整(zheng)(zheng)，以進一步(bu)改(gai)善管(guan)子的表面質量。均整(zheng)(zheng)后的鋼(gang)管(guan)由(you)專用(yong)設(she)備送(song)至步(bu)進梁(liang)式再加(jia)熱爐中加(jia)熱，加(jia)熱好的鋼(gang)管(guan)經高壓水除(chu)鱗后在定(ding)徑(jing)機組定(ding)徑(jing)，得(de)到(dao)成品尺寸的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)。定(ding)徑(jing)后的鋼(gang)管(guan)送(song)往(wang)冷床冷卻，收集后在中間庫存(cun)放。
根(gen)據生產品(pin)種的要求(qiu)，需要矯直的鋼管(guan)(guan)由吊車從(cong)中間庫吊運到壓力矯直機上進行(xing)矯直，之后再吊運到精整線進行(xing)精整。首先(xian)由輥道送(song)到切割(ge)裝置處(chu)切頭尾，然(ran)后經橫移臺架送(song)至銑頭、倒棱處(chu)加工。經過銑頭、倒棱的鋼管(guan)(guan)再送(song)往超聲波探(tan)傷處(chu)探(tan)傷，有缺陷的鋼管(guan)(guan)被打上標(biao)記并被撥入(ru)缺陷管(guan)(guan)收集料(liao)筐，合(he)格鋼管(guan)(guan)則運送(song)至測長、稱(cheng)重(zhong)、打標(biao)裝置處(chu)進行(xing)測長、稱(cheng)重(zhong)和打標(biao)，然(ran)后運送(song)到中間庫或(huo)成品(pin)庫轉運或(huo)發貨(huo)。
對(dui)于需要水(shui)壓(ya)(ya)(ya)試驗的(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，倒棱(leng)后直接送入水(shui)壓(ya)(ya)(ya)試驗機進行(xing)(xing)水(shui)壓(ya)(ya)(ya)試驗，對(dui)節奏來不(bu)及的(de)鋼(gang)管(guan)由(you)吊(diao)車吊(diao)運(yun)(yun)至中(zhong)間(jian)庫(ku)存放，然(ran)后根據生產計劃安排，再(zai)自中(zhong)間(jian)庫(ku)吊(diao)出(chu)送至水(shui)壓(ya)(ya)(ya)試驗機的(de)上料臺架，進行(xing)(xing)水(shui)壓(ya)(ya)(ya)試驗，之后測(ce)長、稱重及打標，運(yun)(yun)人成品庫(ku)存放。
對于需(xu)要熱處理(li)和管加工(gong)的鋼管，則經過矯直、切(qie)頭(tou)尾、銑(xian)頭(tou)、探傷及稱重打標(biao)后送往中間庫存放，再轉運至公司相應(ying)車間進(jin)行(xing)處理(li)和加工(gong)。
對于(yu)超聲探(tan)傷后認為(wei)(wei)可以修(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)(de)缺(que)陷(xian)管送入修(xiu)(xiu)磨(mo)臺(tai)架上進行修(xiu)(xiu)磨(mo)、復探(tan)；不(bu)可修(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)(de)缺(que)陷(xian)或由再(zai)切(qie)鋸改尺(chi)，切(qie)除(chu)有(you)缺(que)陷(xian)的(de)(de)部分（剩余(yu)部分作為(wei)(wei)短(duan)尺(chi)管收集、存放、發運），或直(zhi)(zhi)接判(pan)為(wei)(wei)廢品。對于(yu)水壓試驗后的(de)(de)不(bu)合格鋼管直(zhi)(zhi)接判(pan)為(wei)(wei)廢品或在(zai)再(zai)切(qie)鋸上改尺(chi)。
二、各種生產工(gong)藝的特點及設備選型
目前(qian)，國(guo)內外直徑大于(yu)460mm熱軋無(wu)縫不銹鋼(gang)管的(de)生(sheng)產方式主(zhu)要有：擠壓法、頂管法、周(zhou)期(qi)軋管法、二(er)次穿孔法和擴徑法。
擠(ji)壓(ya)法(fa)主要用(yong)于低塑性難(nan)變(bian)形高合金(jin)鋼管(guan)的生產(chan)；頂管(guan)機、擠(ji)壓(ya)機適于高合金(jin)特殊專用(yong)管(guan)材生產(chan)，其年產(chan)量(liang)低，軋制批量(liang)小。
周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)式軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)產(chan)(chan)品尺寸精度低(di)，缺陷多，效率和成材率不(bu)高(gao)，故使用批量(liang)較大(da)(da)的(de)(de)(de)大(da)(da)直(zhi)徑(jing)(jing)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)通常采用擴徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)方式來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，即由(you)已(yi)有(you)的(de)(de)(de)熱(re)(re)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)提供荒管(guan)(guan)(guan)為原料，經(jing)加熱(re)(re)擴徑(jing)(jing)、減(jian)壁(bi)軋(ya)制(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，斜軋(ya)擴徑(jing)(jing)機(ji)可以是離(li)線布置的(de)(de)(de)，也可以在線布置。周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法(fa)可以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)直(zhi)徑(jing)(jing)426mm 以上的(de)(de)(de)大(da)(da)直(zhi)徑(jing)(jing)厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)(guan)（如(ru)德國(guo)Rath廠(chang)的(de)(de)(de)周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)φ711.2mm鋼管(guan)(guan)(guan)），但產(chan)(chan)品表面質量(liang)不(bu)佳，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率不(bu)高(gao)。隨著(zhu)其他更先(xian)進的(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)技術的(de)(de)(de)出現(xian)，周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法(fa)因其產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)壁(bi)厚精度不(bu)高(gao)，已(yi)不(bu)再是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)(da)口徑(jing)(jing)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)最佳生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式，目前(qian)國(guo)內最大(da)(da)的(de)(de)(de)周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)是攀成鋼的(de)(de)(de)ф318mm機(ji)組(zu)(zu)，產(chan)(chan)品規格(ge)范圍為ф168~377mm,設計(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力12萬(wan)噸，改(gai)造后(hou)外徑(jing)(jing)擴大(da)(da)到ф508mm,產(chan)(chan)量(liang)達(da)到17萬(wan)噸。
二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法是將已在(zai)(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機穿(chuan)(chuan)出(chu)(chu)的毛(mao)管在(zai)(zai)另一(yi)臺穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機上(shang)進(jin)行第二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，以達(da)到擴徑(jing)減(jian)壁的目的。在(zai)(zai)世(shi)界鋼(gang)管發(fa)展史上(shang)，美國(guo)Gary廠采用二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法曾生(sheng)產出(chu)(chu)外徑(jing)為φ339.7~508mm,最薄壁厚為6.35mm的不銹鋼(gang)管。近年來，我國(guo)江都誠德鋼(gang)管公(gong)司在(zai)(zai)同一(yi)臺ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機上(shang)進(jin)行二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，生(sheng)產出(chu)(chu)直徑(jing)約Φ600mm特大口徑(jing)厚壁鋼(gang)管，用于二(er)次穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的另一(yi)臺ф600mm穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機最近已試(shi)車投(tou)產。
目前使用的擴(kuo)徑(jing)(jing)機有拉拔(ba)式(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機、推制式(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機和(he)輥式(shi)斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)機三種(zhong)生產(chan)(chan)方式(shi)。前兩種(zhong)擴(kuo)徑(jing)(jing)機由(you)于受應力狀(zhuang)態和(he)變(bian)形特點(dian)的限制，管(guan)材(cai)表(biao)面細微缺陷擴(kuo)大，易產(chan)(chan)生裂紋和(he)內直道(dao)缺陷，外徑(jing)(jing)、壁厚偏(pian)差及(ji)彎曲(qu)度均要變(bian)大，生產(chan)(chan)鋼管(guan)的尺寸精度、表(biao)面質量不及(ji)輥式(shi)斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)機好。拉拔(ba)式(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機因成(cheng)材(cai)率低、生產(chan)(chan)效(xiao)率低及(ji)工(gong)具費用高等缺點(dian)。現在許(xu)多(duo)國家一(yi)般都(dou)不再新。建拉拔(ba)式(shi)擴(kuo)徑(jing)(jing)機進行擴(kuo)徑(jing)(jing)生產(chan)(chan)。
國際上(shang)采用(yong)斜軋擴徑(jing)(jing)法(fa)（也(ye)稱盤式擴徑(jing)(jing)法(fa)或(huo)旋轉擴徑(jing)(jing)法(fa)）生產(chan)大口徑(jing)(jing)無縫不銹鋼管(guan)的(de)主要廠家包括：美國的(de)USS/Kobe-Lorain廠，由自動(dong)軋管(guan)機供(gong)坯，產(chan)品規格：外(wai)徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚(hou)8~10mm、最大長度(du)13m,生產(chan)能力15萬t/a;
捷克的(de)VFChomutov廠，在兩臺周期(qi)軋管機后各配(pei)一臺斜軋擴徑機，最大(da)管徑分(fen)別是ф530mm和(he)ф720mm,生產能力10萬(wan)t/a.
特別值得一提的(de)是(shi)1993年投(tou)產(chan)的(de)意(yi)大利達爾明鋼(gang)管廠的(de)斜(xie)軋擴(kuo)徑機組，采(cai)用了液(ye)壓小艙工藝軟件包等最新技(ji)術使(shi)得產(chan)品質量、成(cheng)材率(lv)、工具(ju)消耗等指標全(quan)面得到(dao)(dao)了優化。該擴(kuo)徑機由MPM供坯，產(chan)品規格(ge)范圍為(wei)：外(wai)徑φ355.6~622.3mm(可擴(kuo)大到(dao)(dao)ф711.2mm)。
據不完全統(tong)計，國(guo)際上共(gong)有(you)7臺(tai)(tai)(tai)拉(la)拔(ba)擴(kuo)徑機(ji)，其中意大利2臺(tai)(tai)(tai)、法(fa)國(guo)2臺(tai)(tai)(tai)、委內瑞拉(la)1臺(tai)(tai)(tai)、中國(guo)1臺(tai)(tai)(tai)，阿根廷(ting)1臺(tai)(tai)(tai)，除法(fa)國(guo)的1臺(tai)(tai)(tai)安裝在(zai)Φ400mm自動軋(ya)管機(ji)之后外，其余(yu)6臺(tai)(tai)(tai)均配置在(zai)周期軋(ya)管機(ji)之后，生產能力一般為3萬t/a.由于(yu)拉(la)拔(ba)擴(kuo)徑法(fa)生產效率低，金屬(shu)消耗大，產品質量不佳，沒有(you)得到進一步發展。
近年來，推(tui)制擴(kuo)徑法(fa)在(zai)我國得(de)到(dao)了廣(guang)泛應用。天津(jin)鋼管實業開發公司的4臺推(tui)制式擴(kuo)徑機(ji)可生產(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的無(wu)縫鋼管，生產(chan)(chan)能力約(yue)1萬～2萬噸/a.在(zai)采用了嚴格管理、改進工具(ju)設計、優化生產(chan)(chan)工藝等一系列(lie)措施后，產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量得(de)到(dao)了明顯(xian)改善，但(dan)國內其他機(ji)組的產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量難(nan)以保證。
斜軋(ya)擴徑機(ji)于20世(shi)紀20年(nian)代(dai)隨(sui)著石油天(tian)然氣(qi)工業對(dui)大直徑熱軋(ya)無(wu)縫不銹鋼(gang)管的需(xu)求增加而用(yong)于工業生(sheng)產(chan)的，主(zhu)要(yao)應用(yong)在美(mei)國、德國和捷克(ke)，目前有4套(tao)機(ji)組在生(sheng)產(chan)運(yun)行，生(sheng)產(chan)鋼(gang)管的最大外徑為711.2mm。
新型輥式斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機產品表面質量好，鋼(gang)管(guan)金屬組織(zhi)均勻，尺(chi)寸(cun)精(jing)度高。鋼(gang)管(guan)壁厚精(jing)度可達到±4.5%~8%,生產效(xiao)率高，金屬消耗(hao)小。上述(shu)優點已使(shi)新型斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)工藝成為當今一種經濟(ji)靈活(huo)的大口(kou)徑(jing)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生產工藝。
斜軋擴徑的產(chan)品規(gui)格(ge)為：外(wai)徑Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度(du)6000~12500mm。
