頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹(xiu)鋼管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現代頂(ding)管(guan)(guan)機(ji)均(jun)由三輥或(huo)四(si)輥構(gou)成的(de)輥模(mo)，減(jian)面率比舊(jiu)式環模(mo)增長(chang)了(le)一(yi)借(jie)以上。在壓力擠孔后增設(she)斜軋延伸機(ji)，加長(chang)管(guan)(guan)體(ti)、糾正空心杯的(de)壁厚(hou)不均(jun)，并且可適當加大坯重(zhong)，提高(gao)生(sheng)產率。目前頂(ding)管(guan)(guan)后管(guan)(guan)長(chang)為(wei)12~14m,張(zhang)力減(jian)徑后長(chang)度(du)可達：21~77m,外徑范圍：21~219mm,壁厚(hou)：2.5~11.0mm.這種(zhong)軋機(ji)的(de)主要優(you)點是單(dan)位重(zhong)量產品的(de)設(she)備(bei)輕(qing)、占地(di)少、能耗低，可用(yong)方形坯，操(cao)作較簡單(dan)易掌(zhang)握，適于(yu)生(sheng)產碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)薄壁管(guan)(guan)。主要缺點是坯重(zhong)輕(qing)，一(yi)般在500kg左右(you)，生(sheng)產的(de)管(guan)(guan)徑、管(guan)(guan)長(chang)都受到(dao)一(yi)定限(xian)制，杯底切(qie)頭(tou)大，金(jin)屬消(xiao)耗系數高(gao)。

  20世紀(ji)70年(nian)代末(mo)，為提高料重量，在歐洲(zhou)出現了以斜軋穿孔代替壓力擠孔的(de)頂管(guan)生產方法(fa)，即所(suo)謂CPE(Cross Percing and Elongating)法(fa)。此法(fa)是將(jiang)斜軋穿透的(de)荒管(guan)，用專(zhuan)設的(de)器械(xie)擠壓或鍛打(da)收(shou)口，成為縮口的(de)頂管(guan)坯。

CPE頂管工藝的主要優(you)點包括：

  1. 提高了產(chan)量(liang) 采用斜(xie)軋穿孔，使管(guan)坯最大(da)重量(liang)從500kg增到1500kg,荒管(guan)的最大(da)長度增加，可(ke)(ke)達24m,可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)的最大(da)管(guan)徑(jing)擴大(da)到240mm,大(da)大(da)提高了軋機產(chan)量(liang)；

  2. 提高了不銹鋼管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)精度(du)(du) 采用斜軋穿孔工(gong)藝(yi)使(shi)方坯擠壓沖孔的(de)毛(mao)管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)大大改善(shan)，使(shi)成品管(guan)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)精度(du)(du)明顯得(de)到改善(shan)，壁(bi)(bi)厚(hou)公差從±(7%~8%)提高到±(4%~6%);

  3. 降低了金屬消耗 由于(yu)斜軋穿孔的毛管不帶杯(bei)底，從而(er)切頭尾(wei)損失減少，管坯(pi)重量增加(jia)，可(ke)使金屬收得率提高約2%~3%;

  4. 減少(shao)了加工工序并簡化(hua)了生產流程 新(xin)機組(zu)建設投資費用少(shao)，工藝成熟，技術簡單易掌握。