為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。

一(yi)、調整基本原則

連續不銹鋼軋管機的(de)調整應遵循以下(xia)原則(ze)：

 1. 按(an)目(mu)標長度(du)(du)(du)計算(suan)連(lian)軋后(hou)長度(du)(du)(du)，打印(yin)軋制表(biao)，輸入輥(gun)徑(jing)、輥(gun)縫(feng)、轉速(su)、限動(dong)速(su)度(du)(du)(du)、預插入行(xing)程、預穿(chuan)鞍座高(gao)度(du)(du)(du)、芯棒(bang)直徑(jing)、在線支數(shu)、潤(run)滑速(su)度(du)(du)(du)、芯棒(bang)位、毛管(guan)位、芯棒(bang)支撐(cheng)架、下夾送輥(gun)位置和速(su)度(du)(du)(du)、單輥(gun)位置、脫管(guan)后(hou)輥(gun)道位置和速(su)度(du)(du)(du)等參數(shu)。

 2. 限動(dong)速度(du)不允許低于86%,特殊情況需要說明。限動(dong)速度(du)選取小于第一(yi)架出(chu)口速度(du)，芯棒提(ti)前(qian)管頭到達(da)最末(mo)一(yi)架，避免出(chu)現空(kong)軋及限動(dong)超行(xing)程。

 3. 正常(chang)生產時需壓0.1mm(1個輥縫），可直接壓最末兩架(jia)(jia)(jia)，需壓0.2mm及以(yi)(yi)(yi)上時，應(ying)從(cong)第一(yi)架(jia)(jia)(jia)開(kai)始由前向后各機(ji)架(jia)(jia)(jia)壓相同值，以(yi)(yi)(yi)保證金(jin)屬(shu)流量平衡(heng)，增(zeng)加壁厚均勻性(xing)，減少抱棒。同樣放0.1mm時，可直接放最末兩架(jia)(jia)(jia)，需放0.1mm以(yi)(yi)(yi)上時，應(ying)從(cong)最末一(yi)架(jia)(jia)(jia)開(kai)始由后往前放同樣輥縫。

  4. 軋(ya)制(zhi)力曲線反映各機架(jia)(jia)之間速度關(guan)系及(ji)堆、拉(la)(la)趨勢。由于毛管壁厚、外徑、溫度影(ying)響以及(ji)各架(jia)(jia)磨(mo)損不同，測量誤差(cha)等，應適當調(diao)整(zheng)轉速和輥縫，才能真正建立(li)金屬(shu)流(liu)量平(ping)衡。調(diao)整(zheng)過程中要根據輥縫、電流(liu)、軋(ya)制(zhi)進(jin)行(xing)。壓(ya)下量優先原則就是(shi)調(diao)整(zheng)時要根據情況優先保證(zheng)壓(ya)下量的正確和均勻(yun)，再進(jin)行(xing)其他方面(mian)的調(diao)整(zheng)；n-1架(jia)(jia)調(diao)整(zheng)法(fa)也就是(shi)在正常情況下，當n架(jia)(jia)出現堆拉(la)(la)不當時應當調(diao)整(zheng)第n-1架(jia)(jia)。

   a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁(bi)不銹鋼管(guan)時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼(gang)管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。

  b. 安全臼斷裂。

  正常軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時，某(mou)機架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)突(tu)然降(jiang)低20%~50%左右，而且下(xia)一架(jia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)隨之(zhi)突(tu)然增高，可判斷(duan)(duan)該架(jia)有一個(ge)安全臼(jiu)發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)；如果軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)突(tu)然下(xia)降(jiang)60%或更多，可判斷(duan)(duan)為該架(jia)可能有兩(liang)個(ge)安全臼(jiu)同時發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)。為了避(bi)免判斷(duan)(duan)失誤，可以同時查看(kan)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)電流曲(qu)線(xian)的(de)(de)情況，其形態與斷(duan)(duan)臼(jiu)后的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線(xian)形態基本相似。圖(tu)13-9為2架(jia)斷(duan)(duan)臼(jiu)前后的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線(xian)，斷(duan)(duan)臼(jiu)后3架(jia)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)過高（壓力(li)信號失真(zhen)，曲(qu)線(xian)出現(xian)平(ping)臺現(xian)象(xiang)）。圖(tu)13-8為正常軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線(xian)。

  軋(ya)輥(gun)斷臼后不能繼續(xu)軋(ya)制(zhi)，應迅速(su)適(shi)當調整各(ge)架(jia)變形(xing)量（重點(dian)調整斷臼機架(jia)的(de)壓下量）和各(ge)架(jia)軋(ya)制(zhi)速(su)度(du)，恢復(fu)正常(chang)軋(ya)制(zhi)狀態，否則會造成堆鋼事(shi)故。同時，立即通知調度(du)室，準(zhun)備(bei)換輥(gun)。

  c. 空軋現象

   當芯棒預插人長度、限動速度、限動行程的設定值不適(shi)當時，常出(chu)現(xian)第7架(jia)軋機空軋現(xian)象，如圖13-10和圖13-11所示，空軋會(hui)影響鋼(gang)管壁厚質量。

  為了消除空軋現象，可在(zai)條件(jian)允許的條件(jian)下對(dui)芯棒(bang)預插入長度、限(xian)動速(su)度、限(xian)動行程的設定(ding)值進行適當修(xiu)正，保證(zheng)芯棒(bang)提(ti)前于(yu)軋件(jian)到達(da)最后一架(jia)連軋機孔型，并且在(zai)軋制(zhi)完畢(bi)后才快速(su)返回(hui)。

 d. 軋(ya)制力(li)曲(qu)線臺階(jie)

 例如：由于1架輥速過(guo)高、輥縫過(guo)大(da)，2架輥速過(guo)低、輥縫過(guo)小(xiao)而引起的變形制(zhi)度不匹配(pei)，軋制(zhi)力曲線異(yi)常（如圖13-12、圖13-13所示）。

 e. 毛(mao)管(guan)壁厚(hou)過薄(bo)現象。

  圖13-14正常軋(ya)制(zhi)時(shi)的軋(ya)制(zhi)力曲線(xian)，圖13-15毛(mao)管壁厚過薄時(shi)軋(ya)制(zhi)力曲線(xian)。

二、換規格調整

  1. 提前做好將來(lai)值(zhi)輸入，修正值(zhi)記錄，熱測壁厚目(mu)標值(zhi)、附加輥縫調整的計算工(gong)作(zuo)，并(bing)進(jin)行復查確認(ren)。

  2. 如果芯(xin)棒不換，可在本規格(ge)最后(hou)一支料(liao)(liao)后(hou)空約3步，即(ji)可讓環形爐(lu)出一支下規格(ge)管(guan)坯，再空一個(ge)料(liao)(liao)位即(ji)可連續出料(liao)(liao)。如果壁厚(hou)(hou)由薄變厚(hou)(hou)（由厚(hou)(hou)變薄）時，應在輥縫修正值(zhi)多放（壓(ya)）差(cha)值(zhi)0.2mm,軋(ya)第一架升速（降(jiang)速）1%~2%,注意如脫管(guan)后(hou)長(chang)(chang)度、定徑(jing)后(hou)長(chang)(chang)度、常化入爐(lu)長(chang)(chang)度接(jie)近極限值(zhi)時，先不要多壓(ya)差(cha)值(zhi)，以(yi)免(mian)管(guan)子超長(chang)(chang)，可根(gen)據軋(ya)后(hou)實(shi)際情(qing)況進行調(diao)整。

  3. 如果更(geng)換(huan)芯棒，壁(bi)厚(hou)變(bian)化(hua)(hua)不(bu)超(chao)過2mm時(shi)，連(lian)軋除(chu)正常(chang)調(diao)整外(wai)(wai)，可不(bu)做附加調(diao)整。壁(bi)厚(hou)變(bian)化(hua)(hua)0.2~0.5mm時(shi)，由厚(hou)變(bian)薄(bo)除(chu)正常(chang)調(diao)整外(wai)(wai)，每架(jia)多(duo)壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄(bo)變(bian)厚(hou)時(shi)，除(chu)正常(chang)調(diao)整外(wai)(wai)每架(jia)多(duo)放0.3~0.4mm,1架(jia)升(sheng)2%,2架(jia)升(sheng)1%.連(lian)軋壁(bi)厚(hou)變(bian)化(hua)(hua)大于5mm時(shi)，應實測1~7輥縫，并(bing)參考原修正值，考慮軋輥磨損影響、輥縫偏差，進行(xing)實際(ji)調(diao)整。

  4. 換規格時(shi)根(gen)據實(shi)測熱測壁(bi)厚、軋制(zhi)后長度(du)進行(xing)調(diao)整。如果有(you)異(yi)常應檢查(cha)熱測壁(bi)后、外徑、溫度(du)等參數是否正確輸入，熱測裝置是否到位，影響(xiang)測量(liang)結(jie)果。

  5. 在更換芯棒(bang)的同時，芯棒(bang)支撐(cheng)架、芯棒(bang)支撐(cheng)輥、芯棒(bang)位和毛管位同步進行調整。

三(san)、換輥開(kai)軋

  1. 空軋前，輥縫(feng)壓到位，測量(liang)準確，對(dui)發現(xian)異常(chang)輥縫(feng)要進行復(fu)核，并調整(zheng)到位。

  2. 空軋時，1架(jia)、2架(jia)輥縫多壓(ya)1~5mm,以(yi)保(bao)證空軋效果。

  3. 開軋第(di)一支鋼管(guan)(guan)時，輥(gun)縫1架(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)1.5~3mm,其余各(ge)架(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)1~2mm,轉速1架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)(jiang)1%~4%,脫(tuo)管(guan)(guan)機升1%~4%,其余各(ge)架(jia)(jia)(jia)(jia)不(bu)變。1.架(jia)(jia)(jia)(jia)輥(gun)縫放(fang)車最多(duo)不(bu)要超(chao)過第(di)7架(jia)(jia)(jia)(jia)輥(gun)縫值(zhi)的(de)50%,限(xian)動速度(du)降(jiang)(jiang)(jiang)1%~2%.遇(yu)有高鋼級開軋、毛管(guan)(guan)外(wai)徑大(da)而控制(zhi)不(bu)下來，軋制(zhi)大(da)孔(kong)型等(deng)為了順(shun)利開軋，避免不(bu)咬(yao)入等(deng)發生，可加大(da)調整力度(du)。輥(gun)縫1架(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)(jia)(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)(jia)(jia)2~4mm,轉速1架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)(jiang)2%~6%,脫(tuo)管(guan)(guan)升3%~8%,限(xian)動速度(du)降(jiang)(jiang)(jiang)2%~3%。

  4. 當第一支不銹鋼管軋過(guo)后(hou)，按正(zheng)常輥縫壓(ya)回，轉(zhuan)速升(sheng)回，并根據(ju)實測鋼管長度、壁厚進行調(diao)整(zheng)，達到目標值。

四、芯棒循環使用的參(can)數調整(zheng)

  1. 按要求選取限動速度、步(bu)進行程(cheng)、步(bu)距(ju)。

  2. 經常檢查(cha)石墨黏度(du)和設(she)備工作情況(kuang)，保證噴涂和潤(run)滑效(xiao)果(guo)。潤(run)滑環在Φ291及以上(shang)孔型時進行高度(du)調(diao)整（加墊升高）。石墨噴涂長度(du)根據生產和噴涂有效(xiao)長度(du)，一般不大于14m。預穿鞍座(zuo)準確調(diao)整，控制好(hao)毛管直(zhi)度(du)，保證順利預穿和石墨層不被劃(hua)掉(diao)。

  3. 正(zheng)常軋制(zhi)時，控制(zhi)好芯(xin)(xin)棒(bang)工(gong)作(zuo)段的(de)(de)溫度(du)（80~120℃),這樣有(you)利于迅速蒸發潤(run)滑劑(ji)中(zhong)的(de)(de)水(shui)分，石墨(mo)潤(run)滑劑(ji)可以很好地附著在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)上，形成一層堅固的(de)(de)膜，保(bao)證軋制(zhi)時的(de)(de)潤(run)滑效(xiao)果。若芯(xin)(xin)棒(bang)工(gong)作(zuo)段的(de)(de)溫度(du)過高，會使潤(run)滑劑(ji)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)劑(ji)很快(kuai)全部(bu)蒸發，石墨(mo)無法附著在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)上，達(da)不(bu)到很好的(de)(de)潤(run)滑效(xiao)果；若溫度(du)過低，潤(run)滑劑(ji)也不(bu)能牢(lao)固附著，容易剝(bo)落。

 待軋(ya)時(shi)間在30min以上時(shi)，芯棒噴(pen)石墨上緩(huan)沖臺架(jia)，保證石墨潤滑效果。

  4. 芯棒(bang)支撐架調整要精確，以輕觸為好。芯棒(bang)支撐架如發生故障，必須及時修復。

  5. 合(he)理控(kong)制生產節奏(zou)，發揮主軋(ya)機的生產能力。

五、新(xin)芯棒開(kai)軋

若使(shi)用(yong)新(xin)芯(xin)棒不做(zuo)調整就直接(jie)開軋(ya)，會(hui)產生劇烈震動，而且(qie)容(rong)易發生抱棒事故，影響生產和(he)芯(xin)棒使(shi)用(yong)壽命。為此(ci)，應做(zuo)如下(xia)調整：

 1. 提(ti)前做好開軋(ya)準(zhun)備(bei)：

   轉速：1架降(jiang)1%~3%,2架升(sheng)1%~2%,

   輥縫：最(zui)末(mo)兩架(jia)放1~1.5mm;

 2. 限動速度降1%~2%;

 3. 適當降(jiang)低出(chu)口速度；

 4. 如生產不銹(xiu)鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。