不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼(gang)薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹(xiu)鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹鋼的成型(xing)與其(qi)他金(jin)屬(shu)成型(xing)相(xiang)比有(you)以下特性：

  ①. 強度較(jiao)高；

  ②. 對加工(gong)硬化敏感性較(jiao)高(gao)；

  ③. 耐磨性較好；

  ④. 黏結(jie)的可能性較大；

  ⑤. 導熱性較低(di)。

 所有不銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)所需要的(de)(de)成(cheng)型(xing)力比相同厚度的(de)(de)低合金鋼(gang)和(he)普通碳(tan)鋼(gang)都要大。這主要是由于(yu)它們有相對高的(de)(de)屈服強(qiang)度的(de)(de)緣故。

 一般情況下，不銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)所需要(yao)的(de)(de)(de)(de)力是普通鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)兩倍，而且不同的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)所需要(yao)的(de)(de)(de)(de)動力有極大的(de)(de)(de)(de)差別。如奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)因為加工硬化速度快，不僅需要(yao)更大的(de)(de)(de)(de)初(chu)始成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力，而且在(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程中(zhong)還需要(yao)更多的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力。

 在評(ping)價不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板的成型(xing)(xing)(xing)加工性(xing)(xing)(xing)時，一般(ban)是(shi)以綜合成型(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)來(lai)標(biao)志。綜合成型(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)是(shi)由(you)標(biao)志斷(duan)裂極(ji)限的抗(kang)斷(duan)裂性(xing)(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)(xing)能(neng)、凸緣成型(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)、彎曲性(xing)(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)志成型(xing)(xing)(xing)模(mo)具和材料相配合的抗(kang)起皺性(xing)(xing)(xing)，標(biao)志成型(xing)(xing)(xing)結束卸(xie)載后固定形狀的固定性(xing)(xing)(xing)等組成。

 在表4-3中列(lie)出了奧氏體、鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼與低(di)碳鋼成型所(suo)必需(xu)沖壓力的比較。

 成塑時，用于奧(ao)氏體鋼坯(pi)料的夾緊(jin)力，要比用于鐵素體鋼或低碳(tan)鋼的大得(de)多。