硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼(gang)由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年代以來所出現的(de)(de)硝酸(suan)級不(bu)銹(xiu)鋼(gang)主要指 碳≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷(lin)≤0.02%、鉬(mu)≤0.2%的(de)(de) 00Cr19Ni11 和 碳 ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷(lin)≤0.020、鉬(mu)≤0.2％的(de)(de)022Cr25Ni20 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。在(zai)≤65％稀(xi)HNO3中，它們不(bu)僅(jin)耐敏(min)化(hua)態晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)性能顯著提(ti)高（見晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)）。而且(qie)耐一般腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)性能也(ye)有(you)顯著改善(shan)。例(li)如，在(zai)沸(fei)騰(teng)的(de)(de)65％HNO3中，硝酸(suan)級18-8鋼(gang)固溶(rong)態，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率僅(jin)0.06～0.14mm/a，敏(min)化(hua)態也(ye)僅(jin)0.3mm/a。
隨硝酸(suan)(suan)濃(nong)度(du)(du)的(de)增加。特別是當濃(nong)度(du)(du)在(zai)其沸濃(nong)度(du)(du)68.4％以上時，一般18-8型鋼(gang)已不能(neng)滿足要求；當濃(nong)度(du)(du)≤85％時。通(tong)常(chang)(chang)可選用Cr25Ni20型不銹(xiu)鋼(gang)。但濃(nong)度(du)(du)再高(gao)，由于硝酸(suan)(suan)的(de)過氧(yang)化作用和僅含Cr的(de)不銹(xiu)鋼(gang)本身的(de)過鈍化，18-8鋼(gang)和Cr25Ni20鋼(gang)均(jun)會受到嚴(yan)重腐蝕。因(yin)此，高(gao)Si的(de)Cr-Ni 不銹(xiu)鋼(gang)，例如，含Si：4％的(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常(chang)(chang)常(chang)(chang)用于溫(wen)度(du)(du)≤80℃下(xia)的(de)濃(nong)硝酸(suan)(suan)和發煙硝酸(suan)(suan)中，溫(wen)度(du)(du)再高(gao)，則(ze)需(xu)要選含Si量達(da)6％的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
