連續軋管機軋制不銹鋼(gang)管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋(ya)卡、跳停(ting)
輥縫、轉(zhuan)(zhuan)速調整不當、新芯(xin)棒(bang)(bang)開軋等(deng)情況易造成抱棒(bang)(bang)，主(zhu)(zhu)機(ji)并(bing)不停(ting)轉(zhuan)(zhuan)，芯(xin)棒(bang)(bang)會(hui)帶著荒(huang)管(guan)抽(chou)回(hui)(hui)。此種情況應將(jiang)主(zhu)(zhu)機(ji)F區(qu)和回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂(bei)E2區(qu)改為(wei)手動，主(zhu)(zhu)傳動停(ting)止。防止限動回(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂(bei)將(jiang)芯(xin)棒(bang)(bang)帶荒(huang)管(guan)一(yi)同(tong)翻起，損壞設備，造成事故。
軋卡多發生于單架(jia)過壓，某架(jia)或限動電機(ji)(ji)、傳動出現故障時。主機(ji)(ji)、限動出現異常報警跳停(ting)，軋制中的(de)管子(zi)留在軋機(ji)(ji)中。
處理上述事故步驟(zou)如(ru)下：
1. 主(zhu)機停轉后(hou)，立(li)即關(guan)閉(bi)軋輥冷卻(que)水(shui)及前臺冷卻(que)水(shui)；
2. 連軋壓(ya)下(xia)打(da)開到換(huan)輥位；
3. 芯棒帶荒管(guan)退回，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯棒(bang)前端面切割荒管；
5. 齒條回零位，前端荒(huang)管與芯棒分開一定距離；
6. 剔(ti)除抱(bao)棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將(jiang)軋(ya)機(ji)內荒管(guan)退出剔除；
8. 檢查(cha)更換損(sun)壞(huai)軋輥；
9. 調整軋(ya)機進(jin)行生產。
如遇堆(dui)鋼軋卡，軋機未同時停(ting)轉或調整出(chu)現(xian)嚴重錯誤時，造(zao)成金屬流量失衡(heng)，鋼管堆(dui)積在一處。在處理過程中，要將堆(dui)鋼處用氣割切割擠入(ru)輥(gun)縫的耳子，直(zhi)到能在無負荷或較小負荷下(xia)抽回芯(xin)棒為止。
二、軋斷(duan)
軋制時(shi)管子(zi)發生斷(duan)裂，是由于(yu)軋制力張(zhang)力過大（拉鋼軋制太嚴重(zhong)）造(zao)成(cheng)(cheng)。連(lian)軋機調整不(bu)當(dang)流量失衡，毛(mao)管來料尺(chi)寸偏差過大也易造(zao)成(cheng)(cheng)此現(xian)象。
實測輥縫進行調(diao)整，保證各架壓下量均(jun)衡，尤其是上(shang)游機架，并(bing)測量毛管尺寸，調(diao)至要求范(fan)圍內。
軋(ya)斷(duan)時，前部斷(duan)管(guan)(guan)從脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)內脫(tuo)出(chu)(chu)，從輥道上(shang)翻走(zou)(zou)；后部斷(duan)管(guan)(guan)一般較短(duan)(duan)，如在芯棒上(shang)帶回，直接(jie)將(jiang)其(qi)剔除，如能從脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)脫(tuo)出(chu)(chu)，要(yao)(yao)注意(yi)用天車(che)吊走(zou)(zou)，防止(zhi)管(guan)(guan)太短(duan)(duan)，掉到設備下。如停在連軋(ya)脫(tuo)管(guan)(guan)之間(jian)，要(yao)(yao)用鋼(gang)絲繩捆牢(lao)鋼(gang)管(guan)(guan)，用天車(che)將(jiang)其(qi)吊出(chu)(chu)。檢(jian)查(cha)更換損(sun)壞軋(ya)輥后進行(xing)軋(ya)制。
三、脫管(guan)前堆鋼
脫(tuo)管前堆(dui)鋼(gang)多(duo)發生于1架(jia)斷臼、開軋(ya)，主要是金屬(shu)流(liu)量失衡嚴重。應保證1架(jia)壓下量到(dao)位(wei)，開軋(ya)時，1架(jia)調整要與(yu)其他機(ji)(ji)架(jia)調同步，并適當提升脫(tuo)管機(ji)(ji)轉(zhuan)速，避免脫(tuo)管機(ji)(ji)出現負電流(liu)的(de)堆(dui)鋼(gang)軋(ya)制。
發生堆鋼(gang)后(hou)，主機停轉，將堆鋼(gang)處鋼(gang)管(guan)用氣(qi)割切斷分開吊出，芯棒帶荒(huang)管(guan)退回剔除，檢查更換損傷軋輥(gun)及(ji)設備調整軋機開軋。
四(si)、芯棒(bang)斷
發(fa)現(xian)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)斷時，要(yao)及時按下緊急(ji)停車按鈕，防止芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)進(jin)脫管(guan)機(ji)，將斷棒(bang)(bang)同荒(huang)管(guan)倒回(hui)切割剔除(chu)、檢查更(geng)換(huan)脫管(guan)機(ji)。如芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)同荒(huang)管(guan)一起從(cong)脫管(guan)機(ji)通(tong)過，要(yao)將該(gai)管(guan)同芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)一起剔除(chu)，更(geng)換(huan)新(xin)脫管(guan)機(ji)進(jin)行(xing)軋制。
芯(xin)(xin)棒斷的原因(yin)較復雜，一般認為有芯(xin)(xin)棒位調整偏差過大(da)，來(lai)料(liao)尾(wei)部(bu)壁(bi)厚(hou)偏差過大(da)，拋鋼時(shi)產生劇烈抖動、芯(xin)(xin)棒在使用吊運中(zhong)造成損傷。
