1. 焊接(jie)設(she)備、材(cai)料及(ji)焊接(jie)規(gui)范(fan)
①. 焊接設備：A120-400熔化極氣體保(bao)護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊(han)接規范(fan)(fan)：直流(liu)反(fan)接，焊(han)接規范(fan)(fan)見表4-7。
2. 操作要點
①. 焊(han)槍的(de)擺動
底層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)采(cai)用左向焊(han)(han)法月(yue)牙(ya)形擺(bai)動(dong)，擺(bai)動(dong)幅度要均勻，在焊(han)(han)縫兩側(ce)要作短(duan)時(shi)停(ting)留，停(ting)留時(shi)電弧不得拉長。蓋(gai)面焊(han)(han)同樣采(cai)用左向焊(han)(han)法，月(yue)牙(ya)擺(bai)動(dong)，與底層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)不同的是(shi)，在焊(han)(han)縫兩側(ce)停(ting)留的時(shi)間要比底層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)時(shi)更(geng)長一些(xie)。
在(zai)底層焊(han)(han)接時，當第一(yi)個熔池(chi)形(xing)成(cheng)后(hou)，焊(han)(han)絲(si)(si)必須壓在(zai)熔池(chi)的沿焊(han)(han)縫縱向(xiang)的1/2處橫向(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)運行（圖4-21).在(zai)焊(han)(han)接過程中，焊(han)(han)絲(si)(si)始終(zhong)在(zai)熔池(chi)內擺(bai)動(dong)(dong)，如(ru)果(guo)一(yi)旦焊(han)(han)絲(si)(si)超(chao)過熔池(chi)往(wang)坡口外擺(bai)動(dong)(dong)時，會出現(xian)竄絲(si)(si)和頂絲(si)(si)現(xian)象(xiang)，造成(cheng)飛濺(jian)和根部(bu)燒(shao)穿、保護(hu)不好等缺陷。當焊(han)(han)接中斷需要再(zai)次接頭時，起弧點(dian)必須在(zai)熔池(chi)的前端5~8mm處，此(ci)時在(zai)坡口一(yi)側引弧，當電弧穩定燃(ran)燒(shao)時快速將焊(han)(han)絲(si)(si)拉到熔池(chi)內開始正常(chang)焊(han)(han)接。
②. 熔池的(de)控制
在(zai)正常(chang)(chang)焊(han)接過(guo)程中，必(bi)須保證(zheng)要(yao)有一(yi)定的(de)熔(rong)(rong)(rong)深(shen)。當(dang)熔(rong)(rong)(rong)深(shen)達到(dao)一(yi)定程度時，能夠(gou)保證(zheng)背(bei)面焊(han)縫焊(han)透(tou)(tou)。操(cao)作(zuo)時要(yao)及時觀察焊(han)接熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前(qian)端(duan)的(de)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)，熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸始終保持在(zai)大于間隙0.5~1mm.當(dang)發現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸逐漸(jian)增(zeng)大時，說(shuo)明背(bei)面焊(han)縫在(zai)逐步增(zeng)高，再(zai)繼續(xu)下(xia)去(qu)將會導(dao)致焊(han)瘤或(huo)燒穿現(xian)象(xiang)，此時應(ying)放慢速(su)度，將焊(han)絲(si)往坡口(kou)兩邊運送(song)或(huo)壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)后(hou)面運行(xing)(xing)，直到(dao)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸恢復原狀，再(zai)繼續(xu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)正常(chang)(chang)送(song)絲(si)焊(han)接。如果發現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)寸逐漸(jian)減小直至(zhi)沒(mei)有熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)，說(shuo)明背(bei)面焊(han)縫過(guo)低甚至(zhi)出現(xian)未焊(han)透(tou)(tou)，此時應(ying)加(jia)快前(qian)進(jin)(jin)速(su)度，焊(han)絲(si)壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)前(qian)半部或(huo)直線運絲(si)，直到(dao)打(da)開(kai)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)為正常(chang)(chang)尺(chi)寸，再(zai)進(jin)(jin)行(xing)(xing)正常(chang)(chang)的(de)焊(han)接。
在蓋面(mian)焊(han)過(guo)(guo)程中，由于在大電流(liu)下(xia)熔滴過(guo)(guo)渡屬(shu)于射流(liu)過(guo)(guo)渡，此時把握(wo)不當會出現熔寬增加、熔深減小、咬邊、焊(han)縫表(biao)面(mian)不規(gui)則等缺陷。
③. 導電(dian)嘴距離的控制(zhi)
操作時應注(zhu)意導電嘴(zui)與焊(han)縫表(biao)面的距離(li)。導電嘴(zui)距離(li)過(guo)(guo)低：第(di)一，會影焊(han)工視線；第(di)二，使(shi)過(guo)(guo)渡金屬(shu)受保護氣(qi)(qi)(qi)體的壓縮后沖擊熔池，使(shi)熔池產生較大的波(bo)動而造成焊(han)縫表(biao)面的不平(ping)；第(di)三(san)，氣(qi)(qi)(qi)體保護過(guo)(guo)近易造成紊流產生氣(qi)(qi)(qi)孔。導電嘴(zui)距離(li)過(guo)(guo)高會使(shi)氣(qi)(qi)(qi)體保護效果變差(cha)，也容易產生氣(qi)(qi)(qi)孔、飛(fei)濺、咬邊等缺陷(xian)。
合理的(de)方法是(shi)，導(dao)電嘴(zui)距離焊(han)縫表面8~10mm,焊(han)接時(shi)中間(jian)快(kuai)，兩邊停(ting)留，尤其在兩邊停(ting)留時(shi)，應控制(zhi)導(dao)電嘴(zui)的(de)高(gao)度，否則(ze)易出現咬邊缺陷。
④. 焊槍角度的控制(zhi)
焊(han)縫表面的(de)(de)余高、熔寬與焊(han)槍角度有(you)著很(hen)大的(de)(de)關系，焊(han)槍前傾角越小或垂(chui)直于工件（圖(tu)4-22(a)),得(de)到的(de)(de)是窄(zhai)而(er)高的(de)(de)焊(han)縫，前傾角大得(de)到的(de)(de)是平而(er)寬的(de)(de)焊(han)縫（圖(tu)4-22(b))。
